Вятский станкостроительный завод

Некоторые истины приходят с годами, а некоторые — раз, и всё. Достаточно одного понятного примера. Расскажу одну историю, которая со мной произошла еще в школе и кое-чему научила. У микрофона Андрей Михайлович, замглавинженера ВСЗ! Дело было на уроке труда. Как сейчас помню эти здоровенные тяжелые парты-верстаки. Деревянные в классе деревообработки и металлические в классе по металлу. Перед партами — стол учителя почти во всю ширину класса, его трудовик сделал своими руками. Александр Сергеевич его звали...

Андрей Михайлович снова в эфире, привет! Сегодня хочу острую тему поднять. То, что «раньше было лучше», знают все)) и трава зеленее, и небо голубее. Но почему-то среди людей, работающих со станками, сильна...

Есть такая компания, называется НИКИЭТ. А еще она имени Н. А. Доллежаля. С первого раза правильно и не произнесешь! Разобраться, чем она занимается, простому человеку еще сложнее. Все дело в том, что НИКИЭТ...

Всем привет и доброго понедельника! Андрей Михайлович, замглавинженера, на связи! Расскажу еще немного о том, почему так люблю свою работу. Начну издалека. В детстве я обожал читать, особенно мне нравилась научная фантастика — за уши не оттащишь. Один из любимых моментов — когда группа исследователей обнаруживает какую-то древнюю технологию, которой миллионы лет, и она вдруг оказывается рабочей, оживает. Классический сюжетный ход, но какой захватывающий! Так вот. У нас на ВСЗ работает много станков приличного возраста...

Когда работаешь с металлом, хочется, чтобы всё было красиво и аккуратно. И желательно получалось с первого раза. Но так не бывает. Наши самые опытные токари и фрезеровщики потому и опытные, что ошибались, ошибались, ошибались. Делали выводы и шли дальше. Когда работаешь с металлом, хочется, чтобы всё было красиво и аккуратно. И желательно получалось с первого раза. Но так не бывает. Наши самые опытные токари и фрезеровщики потому и опытные, что ошибались, ошибались, ошибались. Делали выводы и шли дальше...

Привет! Андрей Михайлович on air, как говорят заграничные коллеги) Знаете, что мне не нравится в нашем деле? Что станкостроение и подобные же сферы ассоциируются у большинства с чем-то скучным. Мы, увлеченные созданием невероятных устройств люди, знаем, что это не так, но даме на свидании не станешь рассказывать, какие там сорта сталей используются для выточки направляющих) Да и в целом фраза «я делаю станки» не вызывает оживления. А зря! Впрочем, если залезть на сайты или еще куда-то в соцсети и посмотреть, что там рассказывают наши товарищи и конкуренты, то да — скука смертная...

Сегодня пятница, а значит меня опять тянет пофилосовствовать. Поговорим про цены 🙃 Вот, к примеру, стиральные машины. Есть машины потребительского сегмента, эти стоят от 15 тысяч, а за 40-50 можно взять модель со всеми необходимыми функциями. Зачем платить больше? Если конечно это не уникальное произведение искусства под заказ. Но если посмотреть стоимость не потребительских, а профессиональных машин, то тут цены улетают в небеса. 100, 200, 300 тысяч? Да запросто. И главное, что при стоимости в 10 раз превышающей стоимость обычной машинки она стирает так же...

Мыслю я так. Когда человек учится чему-то новому, он растёт над собой. Так и завод — с каждым новым станком он получает новые возможности, а значит предприятие живёт и развивается. Еще весной мы начали готовить фундаментную плиту под этот станок, а планы его установки возникли еще раньше. Скоро сказка сказывается, да не скоро дело делается — прямо сейчас мы завершаем монтаж этого гиганта, продольно-шлифовального станка Heckert. Цифры говорят сами за себя: — Высота фундаментной плиты 5 метров;...

Привет! На связи Андрей Михайлович, замглавинженера, и сегодня мы говорим не о железе. На любом производстве главное, конечно, не станки, а люди. Мы нашими работниками гордимся и ценим каждого. «Почему бы не познакомить с ними уважаемых читателей?» — подумал я. В общем, стартует рубрика «ВСЗ в лицах»! Прошу любить и жаловать, Ложкин Андрей Иванович. Настоящий мастодонт металлообработки! Андрей Иванович старше всех на производстве, самый опытный (стаж почти 50 лет), самый уважаемый специалист на Вятском станкостроительном...

СФ-676 — это наша самая большая гордость. Высокоуниверсальный фрезерный станок, способов применения которого сотни, а модификаций под любые нужды уже больше 60 наберётся. Много лет назад, когда мы только осваивали его выпуск, о таком даже не мечтали! Есть станок, работает, по ГОСТам проходит — ну и слава богу. Андрей Михайлович тут, как всегда рассказывает про свои любимые железяки) Станки они же как танки. Один раз выпустили, поняли, что получилось весьма годно, и давай год за годом модифицировать-модернизировать...

На связи Андрей Михайлович, всем привет! Сегодня поговорим о надёжности. Надёжность определяется изначально заложенным ресурсом. Экономил ли производитель на узлах? На какие компромиссы ему пришлось идти ради снижения цены? Потому что на кое-чём можно и сэкономить, а некоторые моменты требуют вложений и удешевлять их ну никак нельзя. К примеру, внешний вид станка при необходимости можно сделать довольно простецким. Без ярких пластиковых вставок и прочей мишуры. Но корпус, основные узлы, защитные устройства обязаны быть выполнены на высшем уровне. Продемонстрирую вам на видео пример. Вот из таких толстых листов мы делаем защитные кожухи для наших станков серии ТШ...

Андрей Михайлович на проводе. За окном погода — дрянь, так что налейте себе чашку чая, расскажу вам о грустном. Рано или поздно любой станок приходит в негодность. Обычно это происходит после десятка капитальных ремонтов, но всему есть предел. Из-за агрессивной среды (а работаем мы с твердым чугуном и углеродистыми сталями) изнашиваются не только детали, подлежащие замене. В негодность приходят несущие, базовые элементы корпуса, и капитальный ремонт тут не поможет. Станок перестает отвечать высоким стандартам производства, выдает много брака, и работать на нём становится совершенно невозможно...