Как производят урановые таблетки?👀 Разговор сегодня не о каком-то лекарстве, а самом настоящем топливе. Эффективность и безопасность работы атомной электростанции во многом зависит от его качества. Ядерное топливо выпускается в виде керамических таблеток. Они укладываются в герметичную упаковку – тепловыделяющие элементы. Энергоемкость такого продукта завораживает. Само производство – сложный и многоступенчатый процесс. Взять для примера получение диоксида урана. Изначально все взаимодействие происходит с гексафторидом – единственным соединением урана, способным при определенных температурных режимах и давлении перейти в газообразное состояние. После транспортировки в твердом состоянии он загружается в установку термостатирования, где весь газ испаряется. Следом он поступает в реакторную установку, где происходит реакция восстановления. Из газообразной формы образуется жидкая фракция – плавиковая кислота, а также твердая фракция – порошок диоксида урана. Первая отправляется на склад, а вторая – транспортируется в восстановительную печь. При температуре 700 градусов начинается обесфторивание и окончательное восстановление. После печи специалисты охлаждают диоксид урана и передают на просев. Он попадает в установку контроля влажности. Следом – на установку гомогенизации, где порошок приводят в однородное состояние. После этого его выгружают в специальный контейнер, который передается на участок прессования. Отметим, что все эти процессы происходят в автоматизированном режиме, в так называемой «грязной» зоне, куда человек может войти только в противогазе. Только потом мы можем приступить к разговорам о производстве топливных таблеток. Порошок поступает на установку гранулирования, где начинается формирование более крупной фракции. После грануляции порошок смешивается с пластификатором, дозируется и прессуется в брикеты – те самые таблетки диаметром 11 миллиметров. Они выгружаются в молибденовую лодку, в которой плывут прямиком в печь отжига. За 18 часов лодка проходит 8 зон нагрева. После обжига следует шлифование. Размер и форма строго контролируются посредством лазерных установок. Стержни снабжаются диоксидом урана. Шестигранное поле решетки из 312 ячеек работницы завода собирают вручную, а затем робот сваривает ячейки между собой. А после отмывки ТВС отправляется на участок контроля внешнего вида. После проверки сборка упаковывается в чехол и транспортный контейнер. Вникнуть во все процессы просто так не получится. Даже обобщенный образ выглядит весьма размыто. Это ответственное дело требует знаний, профессионализма и концентрации👍
Подборки автора