43 подписчика
Реализовали проект по производству и поставке КНС в Истре — рассказываем, как это было!
🏗️На одном из объектов в Истре стояла классическая для Подмосковья задача: организовать отвод стоков там, где самотёчная канализация не работает. Решение — стеклопластиковая КНС от АКВАТЕК. Делимся, как прошли все этапы: от производства до пусконаладки.
📐Производство: делали не по шаблону, а под конкретный объект
Инженеры учли все параметры: объём стоков, глубину коллектора, уровень грунтовых вод и требования к автоматизации. На этой базе подобрали толщину стенок, насосы и схему автоматики.
Корпус из стеклопластика сделали методом намотки стекловолокна со смолами — так он получил высокую кольцевую жёсткость, чтобы выдерживать давление грунта. Внутри сразу поставили направляющие для насосов, патрубки и закладные под анкеры. Параллельно собрали шкаф управления (ШУН) с защитой от сухого хода, чередованием насосов и аварийной сигнализацией.
Перед отгрузкой — обязательный тест на герметичность: ёмкость наполнили водой и выдержали под нагрузкой. Только после этого КНС признали готовой к отправке.
🚚Поставка: бережная доставка в Истру
Стеклопластик не терпит ударов и резких движений, поэтому везли на низкорамном трале. Ёмкость надёжно закрепили, торцы закрыли заглушками. Маршрут заранее согласовали — стройка в плотной застройке, места мало. Для выгрузки использовали манипулятор: он аккуратно опустил корпус прямо в котлован.
В комплекте привезли всё необходимое: насосы (рабочий + резервный), трубы, фланцы, клапаны, задвижки, кабели, анкерные шпильки, а также документы — паспорт, сертификаты и инструкцию.
👷🏻♂️Монтаж: точность и внимание к деталям
Условия в Истре непростые: водонасыщенные грунты и высокий уровень грунтовых вод. Поэтому монтаж вели строго по проекту.
Что сделали на площадке:
✅Подготовили котлован и основание: выемка с запасом по периметру, щебёночная подготовка и монолитная плита с анкерами.
✅Установили и закрепили корпус: опустили краном, выверяли по уровню, зафиксировали анкерами — это обязательно, чтобы ёмкость не всплыла.
✅Врезали трубопроводы: соединения уплотнили прокладками и закрепили фланцами, строго следили за соосностью.
✅Смонтировали оборудование: насосы на направляющих, кабели через герметичные вводы, датчики уровня — по проекту.
✅Аккуратно выполнили обратную засыпку: послойно песком, каждый слой трамбовали. Одновременно ёмкость заполняли водой — чтобы нагрузка на стенки была равномерной.
✅Провели пусконаладку: проверили герметичность (24 часа под нагрузкой), протестировали насосы, откалибровали датчики и проверили шкаф управления.
С таким корпусом важно соблюдать технологию:
Никаких точечных нагрузок — не опираться на стенки, не бросать инструменты.
Учитывать температурные деформации — ставили компенсационные зазоры и гибкие соединения.
Следить за совместимостью металлов — использовали коррозионностойкие стали и диэлектрические прокладки.
Контролировать геометрию — регулярно проверяли вертикальность и отсутствие деформаций.
🤝Итог: система сдана в срок!
Благодаря точному проектированию, заводским тестам и строгому соблюдению технологии монтажа удалось избежать типичных рисков: всплытия, деформаций и протечек.
Стеклопластиковая КНС рассчитана на 30–50 лет эксплуатации: она не боится коррозии и не требует дополнительной гидроизоляции. А полный комплект исполнительной документации закрывает все вопросы при сдаче объекта.
💡 Если вы сейчас готовите похожий проект — поможем с чек‑листом для приёмки КНС, структурой ТЗ или типовыми узлами врезки. Напишите, что актуальнее — разберем под вашу задачу.
Ответим на все интересующие вопросы:
📞+7 (495) 255-30-10
👉 Посмотреть весь ассортимент и подобрать аналоги под свой объект можно на сайте kns-emkosti.ru
3 минуты
2 дня назад