204 подписчика
Интервью с директором терминала наливных грузов ЗАО «Содружество-Соя» Сергеем Владимировичем
Опыт практического внедрения инновационного оборудования на крупных промышленных объектах — ключевой фактор развития всей отрасли. В данном интервью руководитель терминала наливных грузов ЗАО «Содружество-Соя» Сергей Владимирович Сырицын делится результатами долгосрочной эксплуатации устройств струйного перемешивания УПС-ЕВНАТ, их эффективностью в борьбе с донными отложениями и влиянием на качество готовой продукции.
— Сергей Владимирович, как давно на вашем предприятии эксплуатируются устройства УПС-ЕВНАТ и в резервуарах какого объема они установлены?
— Мы успешно эксплуатируем устройства УПС-ЕВНАТ с 2016 года. На нашем терминале они установлены в резервуарах объемом 2000, 5000 и 20 000 куб. м, предназначенных для хранения различных видов растительного масла: соевого, рыжикового, льняного и рапсового. За весь этот продолжительный период смесители зарекомендовали себя исключительно с лучшей стороны.
— Что особенно примечательного вы могли бы выделить в работе этого оборудования?
— Прежде всего стоит отметить, что при наполнении резервуара через устройство УПС-ЕВНАТ нам удалось получить абсолютно одинаковые показатели качества масла в любой точке емкости. Речь идет о таких критически важных параметрах, как кислотное число и содержание фосфора.
Во время испытаний отбор проб производился на каждом метре по высоте резервуаров. Это доказало, что благодаря УПС-ЕВНАТ мы получаем полностью однородный продукт по всему объему резервуара уже в момент его наполнения. Ранее добиться такой однородности не удавалось ни одним из традиционных методов, включая использование пропеллерных мешалок. Показатели качества остаются стабильными в течение долгого времени, что подтверждает высокую эффективность перемешивания среды внутри резервуара.
— Насколько результативными оказались устройства УПС-ЕВНАТ в борьбе с накоплением донных отложений?
— Проблема образования осадка на дне резервуаров при длительном хранении масла (от двух недель и более) была успешно решена с помощью метода циркуляции продукта через устройство УПС-ЕВНАТ.
В режиме циркуляции система запускалась при полном взливе резервуара и работала в течение всего одного часа непосредственно перед началом его опорожнения. Результаты последующего осмотра емкости показали полное отсутствие фуза на дне. Смеситель на 100% доказал свою эффективность в предотвращении осаждения твердой фазы.
— Возникают ли какие-либо нежелательные эффекты или побочные явления при эксплуатации смесителей?
— За все годы работы никаких фактов негативного влияния устройств УПС-ЕВНАТ на конструкцию резервуаров не зафиксировано. При их использовании вибрация на стенках резервуара полностью отсутствует, что гарантирует механическую безопасность и долговечность емкостей.
— Какие еще производственные проблемы удалось решить терминалу благодаря внедрению УПС-ЕВНАТ, и в чем выражается экономический эффект?
— До установки оборудования мы сталкивались с серьезными технологическими рисками. Например, содержание фосфора в фузовых отложениях гидратированного масла могло достигать 1500 ppm. При отгрузке небольших партий существовал постоянный риск попадания осадка с высокой концентрацией фосфора в готовую продукцию.
Кроме того, происходил естественный распад хранящегося масла по слоям, различающимся по температуре и кислотному числу. Из-за этого отгружаемая партия могла просто не уложиться в строгие контрактные показатели. Разница температур между слоями также мешала точно рассчитать плотность продукта, что затрудняло его корректный коммерческий учет.
С внедрением устройств УПС-ЕВНАТ все эти проблемы были полностью решены. Теперь мы абсолютно уверены, что все отгружаемые партии масла гарантированно соответствуют контрактным спецификациям, а риски брака или неточного учета сведены к нулю.
3 минуты
22 июня