Как пищевое производство увеличило срок хранения продуктов и ушло от ручного труда. Наш кейс
Ручная фасовка — это не только медленно, но и рискованно. Неидеальная герметичность, человеческий фактор, ограниченные мощности — всё это тормозит рост бизнеса.
К нам обратилась компания, которая столкнулась с этой проблемой лицом к лицу. Их цель была амбициозной: не просто купить аппарат, а полностью трансформировать процесс упаковки, перейдя на промышленные рельсы.
Было:
· Ручной труд.
· Риск негерметичности упаковки.
· Ограниченная производительность.
· Стандартные сроки хранения.
Задача:
Найти автоматическое решение для вакуумной и газомодифицированной упаковки (МГС) с производительностью от 200 циклов в час, чтобы повысить качество и значительно увеличить срок годности продукции.
Решение: Почему мы выбрали именно термоформер DLZ-320AM?
Подбор оборудования — это не про «нравится/не нравится». Это про соответствие задаче. После анализа десятков предложений мы остановились на этой модели, потому что она закрывала все боли клиента:
· Гигиена и долговечность: Конструкция на 90% из пищевой нержавеющей стали AISI 304. Это важно для пищевиков.
· Функциональность: Поддержка и вакуума, и МГС — ключ к увеличению срока хранения.
· Надежность: «Начинка» — только от мировых лидеров: блок управления от Mitsubishi, вакуумная помпа от Busch, электрооборудование от Schneider. Это минимизирует риски поломок и простоев.
· Производительность: Фактические 200-250 циклов в час, что полностью удовлетворяло запрос.
· Простота управления: Русскоязычный интерфейс, что упрощает обучение операторов.
Но наша работа не закончилась на подписании договора. Самый важный этап — контроль исполнения.
Мы организовали постоянный мониторинг сборки на заводе с фото- и видеоотчетами. Это дало клиенту уверенность, что всё идет по плану и без отклонений от спецификации. Перед отправкой оборудование прошло полное тестирование, а после доставки мы обеспечили удаленную поддержку при запуске.
Итог и выводы
Производство клиента получило не просто станок, а новый, автоматизированный этап в своем развитии.
Что изменилось:
· Процесс упаковки стал быстрее и стабильнее.
· Герметичность каждой упаковки — на 100%.
· Сроки хранения продукции увеличились.
· Компания смогла масштабировать свои мощности.
Этот кейс отлично показывает, что правильная автоматизация — это не расход, а инвестиция в стабильность и рост бизнеса. Она окупается за счет снижения брака, экономии на ручном труде и выхода на новые рынки с продуктом, который дольше сохраняет свежесть.
P.S. А с какими вызовами в организации производства сталкиваетесь вы? Сложности с подбором надежного оборудования, контролем поставок или чем-то другим? Делитесь в комментариях.
#автоматизацияпроизводства #пищеваяпромышленность #кейс #бизнеспроблемы #термоформер #вакуумнаяупаковка #мгс #срокхранения #инвестициивпроизводство #модернизация
2 минуты
24 ноября 2025