33 подписчика
!!!Факт, который удивляет инженеров: современные портально-фрезерные станки с ЧПУ обрабатывают заготовки длиной до 12 метров с точностью до 0,01 мм.
Раньше это требовало сборки из нескольких деталей, подгонки, сварки и ручной доводки. Сегодня одна машина выполняет весь цикл.
Экономика
*Один станок заменяет 3–4 классических фрезерных центра.
*Экономия до 30% себестоимости на крупногабаритных проектах.
*Меньше операторов, меньше площадей, выше предсказуемость загрузки.
Инновации
*5-осевая обработка за один проход.
*Интеграция с CAD/CAM: цифровая модель становится управляющей программой.
*«Умный цех»: мониторинг датчиков, автоматическая подача заготовок, удалённый контроль.
*Универсальность: сталь, титан, алюминий, композиты.
*Осевые тормоза X/Y/Z: фиксация осей с усилием до 3000 Н·м после позиционирования. Идеально для сверления и высокоскоростного фрезерования - исключаются микросдвиги инструмента.
*Прямой привод осей: момент передаётся через муфту на ШВП без люфтов. Результат - точность позиционирования до ±0,002 мм даже при динамических нагрузках.
Технические характеристики (на примере станка TL-2015):
*Рабочее поле (X/Y/Z): 2000 × 1800 × 900 мм.
*Точность позиционирования: ±0,008 мм.
*Оси: 3–5.
*Шпиндель: 18,5 кВт, 6000 об/мин.
Жёсткость шпиндельной бабки: исполнение с ползуном (4-сторонний контакт направляющих) снижает линейное отклонение по оси Z на 27% vs стандартные решения.
*Нагрузка на стол: до 5 тонн.
*ЧПУ: Fanuc.
*Поддержка ШВП оси X: опоры через каждые 1500 мм компенсируют прогиб при ходах от 3000 мм. Ключевое решение для сохранения повторяемости ±0,01 мм на длинных заготовках.
Применение в отраслях:
*Авиация – обработка панелей фюзеляжа, лонжеронов, лопастей турбин.
Раньше: секции собирались из нескольких частей.
Сейчас: цельная деталь за один цикл, меньше стыков - выше надёжность.
*Автомобилестроение – изготовление пресс-форм для кузовных штампов.
Раньше: долгая ручная доводка.
Сейчас: точность до сотых мм - детали становятся взаимозаменяемыми, меньше брака.
*Энергетика – обработка корпусов турбин и гидравлических узлов.
Эффект: сокращение сроков производства оборудования, которое работает под огромными нагрузками.
*Оборонка и машиностроение – изготовление корпусов бронетехники, крупногабаритных рам, редукторов.
Эффект: скорость выпуска и повторяемость деталей, без дополнительной сборки.
Что это меняет?
*Сроки производства сокращаются с недель до дней.
*Риски брака и ручных ошибок уходят.
*Производство становится гибким: от штучных заказов до серийного выпуска.
Хотите узнать, подойдет ли портальный фрезерный станок для вашего производства?
Оставьте заявку, наш менеджер свяжется с вами и подробно все расскажет.
!!!Для проектов с длинными заготовками (6+ метров) рекомендуем станки с двойными опорами ШВП и ползунковой осью Z - это гарантирует точность даже при экстремальных нагрузках.
2 минуты
31 октября