Найти тему
68 подписчиков

Как работают фильтры с обратным осмосом


В основе технологии обратного осмоса такое природное явление, как диффузия растворов через полупроницаемые клеточные мембраны, называемое «осмосом». В живых клетках организмов осмотические процессы способствуют очистке от шлаков и насыщению питательными веществами.

Обратный процесс, обусловленный принудительным продавливанием раствора с высокой концентрацией солей через искусственную мембрану, назвали соответственно, обратным осмосом. В результате за мембраной получаем раствор с пониженным содержанием солей и называют такой раствор пермеат или фильтрат. До мембраны остается раствор с повышенной концентрацией солей, то есть концентрат.

Основными преимуществами технологии обратного осмоса считают его высокую эффективность и стабильность качества очищенной воды. Даже на одной ступени очистки можно получить снижение общей минерализации до нескольких миллиграмм на литр. Такой подход к построению систем очистки воды позволяет существенно снизить капиталовложения по сравнению с известными ионообменными и термическими методами водоподготовки.

Дренажная вода, полученная в результате работы обратноосмотической установки, представляет собой концентрат исходной воды и не содержит дополнительных агрессивных реагентов применяемых в ионообменных технологиях водоподготовки.

Построение эффективных систем промышленного обратного осмоса.

В системах обратного осмоса серии «МА» разработанных нашей компанией применяются мембраны таких известных брендов как «Toray», «Hydranautics», «CSM». Широкий ассортимент выпускаемых мембран с различными техническими характеристиками позволяет решать самые разнообразные задачи в области водоочистки и водоподготовки. Большинство мембран применяемых в установках серии «МА» унифицированы и взаимозаменяемы.

Одним из препятствий тотального применения обратного осмоса взамен классических методов водоподготовки является ресурс работы обратноосмотической мембраны. Поверхность мембраны подвержена воздействию органики, коллоидных и механических отложений обусловленных некачественной подготовкой исходной воды. Существуют эффективные методы борьбы с такими явлениями, что существенно продлевает срок службы мембран.

Важно обеспечить правильные технологические циклы работы обратно осмотических установок, предотвратить отрицательное давление и гидроудары, которые могут повредить полотно мембраны. Хороший результат дает применение дозированной подачи ингибиторов, уменьшающих отложение солей на мембране.

Применение перечисленных методов и полная автоматизация всех циклов работы обратноосмотической системы позволяет получить гарантированно высокое качество пермеата, существенно снизить затраты на эксплуатацию и в два три раза увеличить ресурс мембранных элементов.

Имея серьезный опыт разработки, внедрения и сервисного обслуживания различных систем обратного осмоса, мы можем с уверенностью утверждать, что увеличение первоначальной стоимости автоматизированных систем уже через год полностью компенсируется снижением затрат на эксплуатацию.

Разработка систем.

При разработке промышленных обратноосмотических систем водоподготовки, мы руководствуемся следующими принципами:

Система предварительной подготовки и конструкция мембранной установки обратного осмоса разрабатываются под конкретный химический анализ исходной воды, требования и условия эксплуатации
Производительность системы водоподготовки должна обеспечивать все технологические нужды производства и собственные потребности для регенерации системы
Допускается применение только материалов, узлов и агрегатов сертифицированных для пищевых производств
Применение и внедрение современных энергосберегающих технологий и комплектующих изделий
Единый алгоритм автоматического управления блоков системы водоподготовки осуществляется по трем уровням: по временной циклограмме — для стабильного графика эксплуатации; по заданному объему очищенной воды — для изменяющегося графика эксплуатации; ручное управление — для случаев, когда требуется участие оператора
В процессе эксплуатации должен быть обеспечен непрерывный контроль следующих параметр
3 минуты