948 подписчиков
😎 Повышаем эффективность с плазменной резкой от FMGroup!
Следуйте нашему гайду для идеальной настройки:
✔️1. Изучение документации: Вначале важно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации станка, которая содержит специфические требования и рекомендации от производителя.
✔️2. Подготовка рабочего места: Убедитесь, что станок установлен на ровной и устойчивой поверхности, а рабочая зона свободна от посторонних предметов и отходов.
✔️3. Проверка заземления: Обеспечьте надежное заземление станка, это критически важно для безопасности и корректной работы оборудования.
✔️4. Установка и настройка плазмотрона: Установите плазмотрон согласно инструкции, отрегулируйте расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности, это влияет на качество реза.
✔️5. Подключение газов: Подсоедините рабочие газы (чаще всего аргон или азот) и проверьте их поток по значениям, рекомендованным производителем.
✔️6. Проверка системы охлаждения: Убедитесь, что система охлаждения заполнена и функционирует, так как перегрев может привести к повреждению станка.
✔️7. Установка параметров резки: Настройте параметры резки (ток, скорость, высота и т.д.) в соответствии с материалом и толщиной листа.
✔️8. Калибровка системы ЧПУ: Калибруйте датчики и систему управления для точного перемещения плазмотрона по заданным координатам.
✔️9. Загрузка программы: Загрузите чертежи из CAD-программы или программу резки в систему управления ЧПУ.
✔️10. Тестовый запуск: Проведите тестовый рез на ненужном отрезке металла, чтобы убедиться в правильности заданных параметров и отладить программу.
✔️11. Процесс резки: После успешного теста можно приступать к резке. Всегда уделяйте внимание технике безопасности и следуйте инструкциям производителя.
Настройка плазменного станка с ЧПУ требует точности и внимания к деталям. Регулярные профилактические проверки и техобслуживание обеспечат долгосрочную стабильность работы и качество резки.
Результат - чёткий рез и минимум отходов! 💪🔩
1 минута
10 мая 2024