215 подписчиков
«Майнинг Элемент» избавил ГОК от внеплановых трат на переоборудование за счет кастомизации запчастей.
Интересная задача встала перед инженерами «Майнинг Элемент», когда от сотрудников железорудного ГОКа пришел запрос на замену ленты. Лещадный материал, который выдавала дробилка, прорезал значительную часть ленточного полотна конвейера.
После замены ленты специалисты компании изучили рабочие параметры гирационной дробилки и выявили несколько проблемных моментов, для решения которых предложили произвести модернизацию комплектующих.
Оказалось, что изначально поставленные компанией брони Metso не предназначены под рабочую щель 180 мм. Установленные на комбинате дробилки SUPERIOR 60-89 MK-II перерабатывали железистые кварциты с размером разгрузочной щели 260 мм.
Инженеры «Майнинг Элемент» увидели необходимость в решении сразу двух задач: уменьшить размер продукта на выходе из дробилки путем изменения камеры дробления и увеличить наработку футеровок дробилок.
Для уменьшения размера разгрузочной щели специалисты компании предложили изменить геометрию футеровок нижнего ряда чаш дробилок: толщину сегментов увеличить, а центр окружности футеровок сместить на 80-90 мм ниже. Модернизация запчастей помогла добиться оптимального размера руды на выходе из дробилки для дальнейшей транспортировки без особого ущерба для перегрузочных узлов и конвейеров.
Также для обеспечения необходимого щелевого режима специалисты «Майнинг Элемент» рекомендовали установить футеровку главного вала увеличенного размера. Таким образом, фракция из дробилки выходила уже оптимального, меньшего размера. В то же время, повышенный диапазон рабочего хода гидроцилиндра увеличивает срок службы футеровки.
#кейс#дробилки#конвейерные_ленты #футеровки
1 минута
8 февраля 2024