3 подписчика
Как работает лазерная стяжка?
Знаете ли вы процесс выравнивания лазерного нивелира? Для качественной работы по устройству полов не менее важны выбор материалов и технология строительства. Лазерный нивелир также является ключевым моментом, который необходимо усвоить в процессе строительства. Промышленные предприятия предъявляют высокие требования к ровности поверхности и сопротивлению поверхности. Ручное строительство трудно понять и контролировать, и трудно добиться стандартизированного строительства. В следующих статьях рассказывается о том, как сконструировать лазерные нивелирные станки и меры предосторожности, а также о том, как избежать ошибок при конструировании.
1.Подготовка
Проект строительства этажа должен быть полностью подготовлен. От укладки основания и стальной сетки до установки дюбеля - размещения буферной зоны - замешивания бетона каждый шаг тщательно продуман до мелочей.
(1) После обработки базового слоя оборудование лазерного асфальтоукладчика отлаживается, и исходная контрольная точка используется в качестве фиксированной точки контрольного уровня; укладывается нетканый материал, поддерживается боковая опалубка, устанавливается лазерный передатчик, и уровень земли вводится в лазерный нивелир в соответствии с исходной контрольной точкой. (2) Товарный бетон используется для перевозки бетона, а товарный бетон доставляется к въезду и выезду из гаража автоцистерной, а затем доставляется на строительную площадку трехколесным самосвалом. (3) Калибровка весов Используйте ручной лазерный приемник для проверки высоты пола, введите высоту в лазерный укладчик и отрегулируйте контрольную точку (±0,00) на нивелирной машине.
2.Бетонное покрытие + лазерная нивелирка
Бетон, смешанный в смесительной станции, перекачивается и укладывается на гравийное основание. Скорость укладки лазерной планировочной машины должна быть соответствующей, а укладку можно быстро выполнить вручную.
3.Первичный помол и дробленая пульпа
Примерно через 3-4 часа после укладки бетона лазерным нивелиром, лучшее время, когда не остается четких следов после мастера. Используйте однодисковую или двухдисковую кельму, установите шлифовальный диск и несколько раз втирайте его во время первоначального схватывания бетона до тех пор, пока не отделится бетонный раствор. Используйте однодисковый и двухдисковый шпатель, установите выравнивающий диск и несколько раз втирайте его, пока бетон не вытечет и не схватится, пока не отделится бетонный раствор.
4.Бросай износостойкий заполнитель
Рекомендуется набрасывать указанное количество износостойкого материала равномерно на бетонную поверхность сразу после разрушения раствора, причем в первую очередь набрасывать места, быстро теряющие воду, возле опалубки, колонн, дверных проемов, стен, ям. В зависимости от конкретных условий специальные материалы можно забрасывать более двух раз. 2/3 суммы первого броска; оставшаяся 1/3 второго метания; временной интервал между двумя внесениями заполнителя не должен быть слишком большим.
5.компактный заполнитель, гладкий
После однократного обсыпания заполнителя, после того как заполнитель впитает коагулированную воду, заполнитель полируют и уплотняют кельмой, а затем заполнитель разбрызгивают во второй раз и уплотненный заполнитель полируют кельмой. Количество износостойкого заполнителя составляет не менее 5 кг/м². В процессе измельчения и уплотнения можно использовать линейку, чтобы облегчить соскабливания. Если она не ровная, отрегулируйте распределение заполнителей и повторите шлифовку. Количество циклов шлифовки лазерного нивелира может регулироваться строительным персоналом в зависимости от конкретных условий. Углы зачищаются вручную. Направления переднего и заднего шлифования пересекаются, а после завершения шлифовки плоскостность проверяют линейкой.
3 минуты
29 августа 2023