656 подписчиков
Продолжаем делиться информацией о том, как организован процесс производства печатных плат. В предыдущем посте рассказывали о проявлении фоторезиста, травлении меди и удалении фоторезиста - прочитать можно по ссылке.
Следующим этапом после удаления фоторезиста является оксидирование. На нем верхний слой медной фольги специальном образом окисляется для лучшей адгезии при последующем прессовании. (Рис. 1)
Далее следует прессование. Для позиционирования внутренних слоёв между собой используется установка автоматической сборки пакетов. После сборки, «пакет» внутренних слоёв склеивается через препрег индукционным нагревом. (Рис. 2)
В пресс загружаются четыре пресс формы. Каждая может содержать до 6-ти заготовок. Заготовка расположена между двумя разделительными пластинами и представляет из себя набор, который в общем случае состоит из:
✅ Фольги первого наружного слоя
✅ Препрега
✅ Пакета внутренних слоёв, собранных на установке сборки пакета
✅ Препрега
✅ Фольги второго наружного слоя
Собранные пресс-формы загружаются в вакуумный горячий пресс. В процессе прессования заготовки многослойных печатных плат склеиваются в единую структуру.
После горячего прессования платы перемещаются в холодный пресс для контролируемого охлаждения. Далее пресс-формы разбираются и спрессованные заготовки передаются на операцию вскрытия базовых отверстий.
1 минута
3 мая 2023
646 читали