6246 подписчиков
Напечатали 22 тысячи деталей и получили 100 миллионов экономического эффекта
Привет всем, а особенно — ценителям технологий и их применения в российской промышленности.
О технологиях в СИБУРе и пойдет речь. Подсчитали, что за три года напечатали более 22 тысяч деталей для промышленного оборудования на 3D-принтерах. Первый центр аддитивных технологий (так по-научному называется 3D-печать) открылся еще в 2018-м на Воронежсинтезкаучуке. Потом были Томск, Нижневартовск, Балахна, Благовещенск, Тобольск и Казань.
Экономический эффект составил порядка 100 миллионов рублей.
Речь о сканировании и 3D-печати деталей, когда это не противоречит лицензионным соглашениям. Технология в пять-десять раз сокращает сроки поставки комплектующих и ремонта. Мы активно используем российские 3D-принтеры наших партнеров.
С их помощью мы создаем всевозможные расходники, 70% из которых — функциональные изделия, влияющие на производительность, безопасность и надежность оборудования, оставшиеся 30% — вспомогательные детали.
Пример от инженера ремонтно-механического завода ЗапСибНефтехима Алексея Леликова: «Недавно с помощью 3D-печати изготовили мембрану для фильтра, установленного на одной из линий по производству полиэтилена. Без фильтра оборудование работать не может, аналогов на замену у поставщиков нет. На помощь пришли аддитивные технологии, применение которых позволило не допустить простоя линии и миллионных убытков в сутки».
1 минута
27 мая 2022
381 читали