АСТЕХ | Горные и Дорожные Решения

Как повысить эффективность измельчения руды и сократить простои оборудования? На прошедшей в Екатеринбурге выставке «Рудник 2025» мы рассказали о том, как сделать процесс измельчения руды не просто стабильным, а действительно эффективным — без простоев и убытков. Измельчение руды — это сердце любого горно-обогатительного предприятия. Именно здесь сосредоточено до 80% всех энергозатрат, и любая незапланированная остановка оборудования превращается в прямые потери. Многие предприятия в России до сих пор используют мельницы, которым по 30 и более лет. Это оборудование еще работает, но с каждым годом требует всё больше внимания. К этому добавляются проблемы, знакомые почти каждому производственнику: — нехватка оригинальных запчастей и сервисной поддержки; — рост стоимости обслуживания; — снижение ресурса при использовании неоригинальных деталей. Все это приводит к простою, снижению производительности и росту затрат. Чтобы изменить ситуацию, компании NCP (ЮАР) и АСТЕХ Индастриз (Россия) реализуют комплексную программу модернизации измельчительных комплексов. В неё входят: — Технический аудит существующего производства для выявления и устранения узких мест — Автоматизация процесса измельчения с целью увеличения производительности и снижения энергопотребления — Обратный инжиниринг компонентов и запасных частей, которые в данный момент недоступны к поставке на российский рынок — Изготовление мельниц на замену устаревших под существующие фундаменты — Внедрение эффективных решений для оптимизации загрузки мельниц — Модернизация и ремонт мельниц любых ОЕМ-производителей Реализация этих решений позволит повысить производительность и энергоэффективность измельчительных комплексов, сократить внеплановые простои и связанные с ними убытки, снизить зависимость от импортных поставщиков и укрепить технологическую независимость, а также продлить сроки службы существующего оборудования без капитальных вложений в новое строительство!

7 вопросов поставщику, которые экономят миллионы При выборе поставщика оборудования и решений для производства важна не только цена. Ошибка на этом этапе может стоить миллионы — простои, ремонт, неэффективная работа линии. Чтобы избежать лишних затрат, стоит задать партнёрам правильные вопросы. 1. Какой у вас опыт в нашей отрасли? Наличие реализованных проектов в схожей сфере — гарантия, что поставщик понимает специфику. 2. Есть ли примеры реальных кейсов? Успешные внедрения у других компаний — показатель надёжности. 3. Какое сервисное сопровождение вы предоставляете? Важно понимать, будет ли круглосуточная поддержка, наличие складов запчастей и мобильных сервисных бригад. 4. Какие сроки поставки и пусконаладки вы гарантируете? Чёткие сроки позволяют планировать производство и снижать риск простоев. 5. Какая экономия достигается при внедрении вашего решения? Лучшие поставщики приводят конкретные цифры по снижению энергопотребления, затрат на ремонт или повышению производительности. 6. Какие есть возможности для модернизации в будущем? Гибкость решений определяет, как долго оборудование будет оставаться актуальным. 7. Чем вы отличаетесь от конкурентов? Здесь поставщик покажет свои реальные сильные стороны: технологии, сервис, гарантийные обязательства. Компании, которые задают эти вопросы, минимизируют риски и получают партнёра, а не просто поставщика. ООО «АСТЕХ Индастриз» помогает клиентам проходить этот путь: от выбора оборудования до ввода в эксплуатацию и долгосрочного сервисного сопровождения.

Почему сейчас самое время модернизировать производственные линии? Производственные линии — это сердце любого промышленного предприятия. Но даже самая надёжная техника со временем перестаёт работать на максимум: изнашиваются узлы, растут затраты на ремонт и энергопотребление, увеличиваются простои. Модернизация в таких условиях — не просто улучшение, а ключевой шаг для сохранения конкурентоспособности и роста бизнеса. 🔹 Экономия и эффективность Современное оборудование и технологии позволяют производить больше при меньших затратах. Например, на ЗСМК в Новокузнецке внедрили систему видеоаналитики для контроля уровня металла в стальковше. Это даёт экономию около 28 млн рублей в год и повышает безопасность работников. Дополнительно построены современные очистные сооружения, исключившие сбросы в реку Конобениху. 🔹 Рост конкуренции Рынок меняется быстро: выигрывают те, кто быстрее внедряет новые технологии и обеспечивает стабильное качество. Так, на одном из предприятий Группы «Селигдар» запуск нового дробильно-сортировочного комплекса увеличил производительность на 20% и снизил потери металла в хвостах, что помогло компании укрепить позиции на рынке. 🔹 Поддержка со стороны поставщиков Сегодня у компаний есть доступ к поставщикам, которые не только поставляют технику, но и помогают с подбором решений, монтажом, обучением персонала и дальнейшим сервисом. Компания ООО «АСТЕХ Индастриз» готова сопровождать клиентов на всех этих этапах, обеспечивая полное и эффективное внедрение оборудования. 🔹 Технологический скачок Новые модели дробильно-сортировочного и мельничного оборудования оснащаются интеллектуальными системами управления, датчиками контроля состояния и интеграцией в цифровые платформы. Так, на одном из карьеров в Якутии установка грохотов с автоматическим контролем вибраций снизила внеплановые остановки на 35%, а данные о работе оборудования теперь доступны в реальном времени. Модернизация сегодня — это инвестиция, которая окупается быстрее, чем когда-либо, благодаря росту производительности и снижению эксплуатационных расходов!