Уборочная кампания завершена. Комбайны отправляются на обслуживание, поля готовятся к следующему сезону, а зерно оказывается на хранении. Именно здесь многие хозяйственники совершают ошибку: считают, что урожай уже получен, а значит, основные риски позади.
На практике это не так. По опыту агрономов, часть урожая теряется именно во время хранения. Причина — не только вредители или плохие склады. Чаще всего убытки возникают из-за ошибок, которых можно избежать.
Ошибка №1. Закладывать зерно без контроля влажности
Это самая распространенная проблема. Даже если зерно выглядит сухим, его влажность может превышать оптимальные значения.
Избыточная влага приводит к самосогреванию зерновой массы. Повышается температура, начинают активно развиваться плесневые грибы и микроорганизмы, ухудшается качество продукции.
Поэтому после уборки необходимо обязательно контролировать влажность и при необходимости проводить досушивание до показателей, рекомендованных для конкретной культуры и планируемого срока хранения.
Ошибка №2. Недооценивать очистку зерна
После уборки в бункерном зерне, поступающем с поля на ТОК, зачастую присутствуют различные минеральные и органические примеси: кусочки соломы, полова, семена сорняков, повреждённые и недозрелые зерна культуры, насекомые вредители, частицы почвы, пыль и т.п..
Многие хозяйства стремятся быстрее заполнить склад и откладывают очистку бункерного зерна на последующий период. Однако именно примеси чаще становятся очагами повышенной влажности и нагрева.
Хорошо очищенное зерно хранится значительно стабильнее и требует меньше внимания в дальнейшем.
Ошибка №3. Не следить за температурой
Даже качественно высушенное зерно нуждается в регулярном контроле.
Изменение температуры внутри бурта или партии зерна — один из первых сигналов о том, что начинаются нежелательные процессы. Если вовремя обнаружить проблему, можно провести активное вентилирование, перебуртовку или перелопачивание зерна и избежать серьезных потерь.
Поэтому современные зернохранилища оснащают системами температурного контроля, а в небольших хозяйствах проводят регулярные измерения вручную, при помощи специальных щупов.
Ошибка №4. Экономить на вентиляции
Во время хранения температура воздуха меняется несколько раз в сутки, практически ежедневно. В результате на стенах и потолке склада, а также на поверхности и внутри зерновой массы может образовываться конденсат.
Активная вентиляция позволяет выравнивать температуру, удалять лишнюю влагу и снижать риск развития плесени.
Особенно внимательно необходимо следить за зерном в первые недели после закладки на хранение — именно в этот период вероятность возникновения проблем наиболее высока.
Ошибка №5. Забывать о вредителях
Амбарные долгоносики, зерновая моль, клещи и другие вредители способны незаметно испортить большие партии продукции.
Регулярный осмотр складов, своевременная очистка помещений и профилактические мероприятия обходятся значительно дешевле, чем борьба с последствиями заражения.
Качество хранения начинается еще в поле
Многие считают, что проблемы хранения возникают только на складе. Но в действительности многое зависит от того, в каком состоянии зерно поступает после уборки.
Поврежденные зерна быстрее впитывают влагу, легче поражаются микроорганизмами и хуже переносят длительное хранение. Поэтому большое значение имеют правильно выбранные сроки уборки, корректные настройки комбайна, а также грамотная и бережная работа с урожаем на всех этапах.
Когда зерно поступает на ТОК с минимальным количеством повреждений и примесей, дальнейшая подготовка к хранению становится проще и эффективнее.
На этапе послеуборочной дообработки, складирования, хранения и последующей отгрузки зерна, полезным инструментом становятся зернометатели Ростсельмаш. Они могут не только загружать зерно в транспорт, но и выполнять перебуртовку, а также качественное смешивание партий зерна на площадке, под навесом или в складе. Такие операции помогают перемещать зерновую массу с одного места на другое, а также формировать новые партии товарного зерна с заданными параметрами качества и влажности. Подобная практика активно применяется, когда необходимо оперативно работать с буртом при подготовке партий зерна к хранению, переработке или реализации.
В линейке Ростсельмаш представлены самопередвижные метатели зерна МЗС-90 и МЗС-150. Производительность МЗС-90 на пшенице достигает 90 т/ч, высота бросания — до 6 м. Более производительный МЗС-150 способен работать с производительностью до 150 т/ч и бросать зерно на высоту до 8 м. Обе машины имеют ширину захвата до 5,2 м и позволяют загружать зерно в транспортные средства на высоту до 3,4 м.
Отдельное преимущество при работе с зерном — скребковый питатель МЗС-90: при сгребании он не дробит зерно. А поворот триммера до 135° позволяет направлять поток в разные стороны, что удобно как при загрузке транспорта, так и при формировании и перебуртовке буртов. Таким образом, зернометатель становится частью технологической цепочки между уборкой, доработкой, закладкой урожая на хранение, а также его последующей отгрузкой на реализацию.
Главный вывод
Послеуборочное хранение — это не менее важный этап, чем сама уборочная кампания. Пропущенный контроль температуры, недостаточная очистка или повышенная влажность способны свести на нет часть результатов целого сезона напряжённой работы.
Современное растениеводство строится на внимании к деталям. Чем качественнее организованы уборка, первичная обработка и хранение зерна, тем выше вероятность сохранить не только урожай, но и его товарную стоимость. Именно такой комплексный подход позволяет хозяйствам получать максимальную отдачу от каждого возделываемого гектара.
Официальный дилер Ростсельмаш - ООО "Комбайны и Тракторы"
8 800 600 00 66