На одном из предприятий потребовалось изготовить небольшую партию алюминиевых деталей со сложной пространственной геометрией. Разрабатывать отдельное приспособление под такой объем выпуска не имело смысла: стоимость и сроки его изготовления были бы сопоставимы с самим заказом.
Дополнительную сложность создавала форма детали. В обычных станочных тисках ее было трудно надежно закрепить, а часть поверхностей оставалась неудобной для обработки — инструменту просто не хватало доступа.
Исходные условия
- 4-осевой обрабатывающий центр с поворотным столом;
- алюминиевый сплав;
- деталь сложной формы;
- мелкосерийное производство;
- минимум переустановок при максимальном доступе инструмента.
Как решили задачу
Для обработки использовали модульную систему BRIBASE:
- устройство базирования с одним модулем на столе станка;
- такое же устройство в четвертой оси;
- приспособление-спутник Tail Grip TG-040.
Первая операция
Сначала заготовку закрепили в обычных станочных тисках. На этом этапе сформировали технологическую базу «ласточкин хвост» высотой 4 мм. Именно за нее деталь затем фиксировалась в системе BRIBASE.
Вторая операция
Заготовку установили в Tail Grip TG-040, после чего приспособление закрепили в устройстве базирования, расположенном на четвертой оси. Фиксация выполнялась по ранее обработанной базе.
Такой способ крепления дал сразу несколько практических преимуществ. Заготовка удерживалась жестко благодаря замкнутой схеме закрепления, оснастка не перекрывала зоны обработки, поэтому инструмент свободно подходил к поверхностям детали. За один установ удалось обработать изделие с пяти сторон, полностью задействовав возможности поворотного стола. До окончания цикла заготовку больше не снимали с Tail Grip.
Основная обработка заняла два перехода.
На первом: приспособление располагалось вдоль оси Z. В этом положении обрабатывали верхнюю поверхность и боковые грани.
Затем Tail Grip вместе с деталью переставили в устройство базирования, установленное на четвертой оси. Вращение поворотного стола обеспечило доступ к оставшимся боковым поверхностям, что позволило завершить обработку детали без повторного базирования.
Контроль
Во время обработки приспособление вместе с деталью несколько раз переносили на координатно-измерительную машину для промежуточного и финального контроля. После измерений оно возвращалось в станок в то же базовое положение, поэтому повторная выверка не требовалась.
Отделение детали
После завершения обработки деталь закрепили в тисках и фрезой удалили технологический припуск, за который она удерживалась в Tail Grip. Затем место отделения зачистили на слесарном участке.
Для небольших и средних партий такой подход позволил избежать изготовления специальной оснастки и значительно сократил подготовку производства.
Что получилось
Использование BRIBASE позволило обработать деталь сложной формы без проектирования отдельного приспособления под конкретное изделие.
В результате предприятие получило:
- более короткую технологическую подготовку;
- отказ от затрат на изготовление специальной оснастки для небольшой серии;
- свободный доступ инструмента к большинству поверхностей детали;
- полное использование возможностей 4-осевого станка;
- быстрый переход на обработку других изделий с похожей геометрией за счет модульной системы.
Чем сложнее геометрия детали, тем выше цена ошибки при выборе способа закрепления. Если перед вами стоит похожая задача, напишите нам!