«Национальная фруктовая компания» (НФК) автоматизировала складские процессы на распределительных центрах в Подольске и Нижнем Новгороде с помощью системы управления складом TopLog WMS.
Общая площадь двух складов — 22 тыс. кв. м, ежедневная отгрузка достигает 450 тонн, в обороте находится более 600 товарных позиций, а объём обработки превышает 30 тысяч строк в сутки.
Проект помог адаптировать складские процессы к росту товарооборота и ассортимента и подготовить инфраструктуру к дальнейшему увеличению нагрузки.
Что подтолкнуло к автоматизации
В 2025 году нагрузка на склады НФК выросла после того, как компания начала сотрудничать со «Спар Миддл Волга» и поставлять продукцию в магазины сети Spar. Одновременно расширилась номенклатура: помимо фруктов и овощей, склады начали принимать и отгружать другие категории продовольственных товаров.
Рост объёмов и числа товарных категорий повысил требования к скорости обработки заказов, точности складского учёта и контролю сроков годности. Кроме того, компании требовалось организовать корректный обмен данными с государственными системами «Честный знак» и «Меркурий».
Пилотной площадкой стал распределительный центр в Подольске площадью 10 тысяч кв. м. Он работает круглосуточно и вмещает более 600 товаров, каждый из которых требует разного температурного режима. Персонал работает с системой через стационарные и мобильные рабочие места (терминалы сбора данных).
После успешного запуска в Подольске WMS-систему тиражировали на распределительный центр в Нижнем Новгороде площадью 12 тысяч кв. м — благодаря готовой методологии это заняло всего 2 недели.
Что автоматизировали и как это работает
Система автоматизировала полный цикл складских операций.
- Скоропортящаяся продукция («фреш» и «ультра-фреш»). Настроили сквозной партионный учёт с контролем остаточных сроков годности. WMS управляет отбором по стратегии FEFO (First Expired — First Out), при которой первыми отгружаются товары с наименьшим остаточным сроком годности. Система автоматически исключает из отгрузки продукцию, не соответствующую требованиям клиентов.
- Весовой товар. Система фиксирует вес продукции при приёмке и отгрузке. Она поддерживает работу по фактическому весу и установленным поставщиком квантам, а также учитывает особенности калиброванной и некалиброванной продукции.
- Цветы. Для этой категории настроили отдельные процессы. При приёмке продукция проходит контроль качества и сортировку, после чего её резервируют под клиентские заказы и направляют на отгрузку по схеме кросс-докинга без размещения в зоне хранения.
- Работа с «Честным знаком» и «Меркурием». Настроили учёт товаров с маркировкой «Честный знак» и продукции, подлежащей контролю в системе «Меркурий».
Система также ведёт посекундный учёт выполненных операций и рассчитывает трудозатраты сотрудников, что позволяет оценивать производительность персонала. Информационные панели показывают в реальном времени состояние отгрузок, динамику отбора по складским зонам и ключевые показатели работы склада.
В результате время комплектации межскладских перемещений сократили в 2,7 раза — с 8 до 3 часов — за счёт отбора целыми паллетами. А благодаря внедрению волнового пополнения количество товаров в зоне отбора увеличили на 23%.
Теперь товары подвозят заранее, перед началом отбора, чтобы исключить простои комплектовщиков.
WMS помогла повысить точность складских процессов, усилить контроль качества продукции и сократить время обработки товаров от приёмки до отгрузки. Инфраструктура двух распределительных центров подготовлена к дальнейшему росту товарооборота и расширению ассортимента.