Кроме мебельного щита, существет еще такой листовой материал - ПЛИТА СТОЛЯРНАЯ. Что за "зверь" такой?
Древесная плита, состоящая из «сердечника», составленного из брусков (реек), облицованного с двух сторон шпоном
- Сердечник - рейки из древесины хвойных или мягких лиственных пород,
- Облицовка (рубашка) — шпон или тонкие ламели ценных пород.
Стабильность формы столярной плиты выше, чем у мебельного щита за счет перекрёстного склеивания слоёв шпона и конструкции сердечника - внутренние напряжения лучше гасятся. Столярная плита легче щита за счёт менее плотной сердцевины и тонких облицовок.
СЕРДЕЧНИК (об ориентации реек внутри плиты):
Согласно ГОСТ 13715‑78, рейки в сердечнике столярной плиты укладывают параллельно друг другу и вдоль длины плиты, для изготовления реек используют пиломатериал 3-го и 4-го сортов одинаковой породы древесины. Такая ориентация нужна, чтобы:
- обеспечить стабильность размеров и минимизировать коробление;
- добиться предсказуемой прочности при изгибе;
- упростить обработку и раскрой
ШПОН ДЛЯ СТОЛЯРНЫХ ПЛИТ:
- Строганый шпон (ГОСТ 2977-82) - тонкие листы натуральной древесины ценных пород: дуб, орех, ясень, красное дерево, карельская берёза, бук, ольха, груша, карагач, каштан, махагони и др. Получают срезанием слоев с бруса или специального блока (его ещё называют «ванчес») на шпонострогальном станке. Шпон толщиной 0,2-0,8 мм, имеет богатую текстуру, достигаемую за счет разных углов среза (радиальный, тангенциальный, смешаный)
- Лущеный шпон (ГОСТ 99-89) - тонкий слой древесины, который получают «разматывая» вращающийся чурак (короткий отрезок бревна) на лущильном станке: нож снимает с него длинную ленту, которую потом режут на листы. Толщина обычно от 0,1 до 3–4 мм. Рисунок лущеного шпона более «пятнистый» и менее декоративный. Чаще всего используют недорогие и технологичные породы: берёзу, сосну. Береза имеет хорошую прочность и дает стабильный выход ленты, по этому березовый лущеный шпон, как правило, идет на изготовление фанеры.
СТРОГАНЫЙ ШПОН - это «лицо» качественного изделия, поэтому его и используют для облицовки столярных плит, чтобы подчеркнуть их премиальный характер.
ЛУЩЕНЫЙ ШПОН - это «рабочий» материал, который служит основой для фанеры и других конструкционных материалов. Он функционален и экономичен.
"Сердечник" столярной плиты покрывают сначала лущеным шпоном в качестве внутреннего (рабочего, распределяющего нагрузку) конструкционного слоя (подслоя) и затем - строганым шпоном в качестве внешнего декоративного слоя.
Я не упомянула пилёный шпон — это тонкие ламели ценных пород, получаемые распилом бруса. В производстве столярных плит его практически не используют: полезный выход при изготовлении составляет менее 40 %, что влечёт большой объём отходов в виде опилок. Это дорогостоящий материал, который применяют там, где критичны надёжность и безупречный внешний вид: в отделке яхт, при изготовлении дорогих лестниц, музыкальных инструментов, арочных проёмов, шкатулок и сувениров.
Составы для склеивания
При производстве столярных плит (по ГОСТ 13715-78) применяются синтетические клеевые композиции на основе формальдегидных смол. В зависимости от требований к готовому изделию могут использоваться:
- Карбамидоформальдегидные смолы — наиболее распространённый вариант для внутренних работ, обеспечивающий хорошее соотношение цены и качества.
- Меламин-карбамидоформальдегидные смолы — обладают повышенной влагостойкостью.
- Фенолформальдегидные смолы — дают максимальную водостойкость, используются для изделий, эксплуатируемых в сложных условиях.
- Фенол-резорцин-формальдегидные смолы — обеспечивают высокую прочность и долговечность клеевого шва.
Указанные составы требуют контроля эмиссии формальдегида: проверяйте класс (Е1, Е0,5) и запрашивайте протокол испытаний — это обязательный входной контроль для столярных плит.
- Виниловые клеи - это бесформальдегидные составы на основе поливинилацетатной (ПВА) дисперсии с модифицирующими добавками и пластификаторами. По своему составу и свойствам они аналогичны клеям, используемым для производства мебельных щитов (подробнее в моей статье о мебельном щите).
Примечательно, что именно такие клеи применяет итальянская фабрика Riva 1920. На производстве столярных плит компания использует ПВА-клеи не только для склейки реечного сердечника, но и для приклеивания облицовочных слоев шпона. Основной древесный материал фабрики — тополь, который выбирают как быстрорастущий и экологически возобновляемый ресурс. (Подробнее о фабрике и ее философии можно прочитать на официальном сайте, ссылка есть ниже)
Производители столярных плит:
- WoodNeva (Санкт-Петербург) — предлагает столярные плиты из березы (сердечник), шпонированные дубом, буком, ясенем, толщиной 16–60 мм, (плиты выполнены по ГОСТ 13715-78).
- Woodstock (Брянск) — Изготавливает столярные плиты на заказ. Формат плиты 2500х1250 мм, толщина 16-40 мм.
- ХольцКом (Москва, Долгопрудный) — компания позиционирует себя как поставщик пиломатериалов и плитных материалов. В каталоге плитных материалов столярной плиты нет, но она появляется в поисковой строке, когда вводим "столярная плита" можно выбрать необходимую.
- Riva 1920 (Италия) - производит столярную плиту для себя и изготавливает различные изделия, как колекциями (кухни, шкафы, спальни и др.), так и под заказ.
- Cao County Jiusi Woods Co., Ltd. (Китай, провинция Шаньдун) — производит различные плитные материалы, в том числе и столярную плиту (block board) с "сердечником" из сосны или тополя, конструктивным шпоном тополя и декоративным шпоном по желанию заказчика. Формат плиты 2440х1220мм, толщина 9-40mm.
- Hasil Albizia (Индонезия) — специализируется на производстве блокбордов (blockboard) для экспорта в ЕС и США. Для производства плит используют древесину Албазии или Джабона (быстрорастущие растения, их древесина характерна низкой плотностью - плиты получаются относительно легкими). Формат 2440х1220 мм, толщина 18 - 40 мм. Класс эмиссии формальдегида, заявленный производителем, соответствует Е1.
Для изготовления мебельных корпусов применяют плиты толщиной 16 - 22 мм, для столешниц - 32 - 40 мм.
Сравнение цены на мебельный щит и столярную плиту:
Возьмем Щит мебельный цельноламельный ДУБ 2600х600х20 сортность АВ от Elite Wood (S=1,56 м2) и столярную плиту 2500х1250х18 ДУБ с 2-х сторон от Хольцком (S=3,125 м2). Столярная плита оказывается в два раза дешевле за 1 м2, чем мебельный щит. На счет березы ценник за "квадрат" практически одинаков. Все дело в том, что дуб - более дорогое дерево, и в мебельном щите дуб во всей массе, а в столярной плите из дуба только шпон, "сердечник" же выполнен из более дешевой древесины.
Применение в мебельных корпусах при деревянных фасадах
Столярная плита — это материал премиального сегмента (по меркам настоящего времени, как и массивный щит, собственно говоря), массовым для корпусов мебели он не является. Основной объём корпусной мебели сегодня производится из более доступной ЛДСП, которая после появления в 1940–50х годах почти полностью вытеснила массивную древесину в массовом сегменте. Однако, столярная плита остаётся востребованным материалом для ответственных и качественных изделий.
ЧАСТОТА ПРИМЕНЕНИЯ С ДЕРЕВЯННЫМИ ФАСАДАМИ:
Если фасады изготавливаются из натурального дерева или массива, использование столярной плиты для корпусов — вполне логичное и не такое редкое решение. Это связано с рядом причин:
- Эстетическая совместимость — натуральная древесная текстура материала гармонирует с массивными фасадами.
- Прочность и стабильность — столярная плита устойчива к деформации, не коробится и не даёт усадки, характерной для широких массивных досок и стоит дешевле мебельного (массивного) щита (если мы говорим о дорогих и экзотических породах древесины)
- Надёжность соединений — Для создания долговечной мебели профессионалы отдают предпочтение классическим столярным соединениям: шип-паз, «ласточкин хвост», ламельная врезка. Такие узлы обеспечивают повышенную жесткость и стабильность конструкции, что особенно важно при эксплуатационных нагрузках и перепадах влажности. В отличие от точечного крепежа (применяемого с ЛДСП), клеевые столярные соединения работают вместе с массивом, компенсируя естественные подвижки древесины.
Столярные соединения (шип-паз, ламельная врезка, «ласточкин хвост») также отлично зарекомендовали себя при работе с фанерой, обеспечивая надежную фиксацию без риска расслоения торцов. Для массивного щита эти соединения и вовсе являются классическим и самым долговечным решением.
Таким образом, столярная плита — это выбор производителей, ориентированных на высокое качество, долговечность и респектабельный внешний вид. Итальянские дизайнерские бренды (например, Riva 1920) подчёркивают, что используют столярную плиту как осознанный выбор для создания мебели, рассчитанной на десятилетия службы, в отличие от более дешёвых и менее долговечных плитных материалов.
Необходимость финиша:
Итак, конструктивно столярная плита напоминает гибрид мебельного щита и фанеры. При этом важно помнить, что шпонированная поверхность (как и фанера) активно впитывает влагу, масла и красящие вещества, если не имеет защитного покрытия. Особенно уязвимы торцы: влага проникает как по продольным волокнам древесины, так и по клеевым швам в облицовочных слоях, что приводит к расслоению материала.
- Для защиты торцов используют оклейку шпоном или тонкими рейками на полиуретановых (ПУ) клеях — они обеспечивают повышенную влагостойкость и эластичность шва, что критично при перепадах температур и влажности.
- Финишный слой выполняет две ключевые функции: защитную (от влаги, истирания, загрязнений) и декоративную (подчеркивает текстуру или, наоборот, придает новый цвет).
Для столярных плит, облицованных шпоном ценных пород (дуб, ясень, красное дерево, орех, венге и др.), чаще всего выбирают прозрачную отделку. Их природный рисунок и глубина тона настолько самодостаточны, что им не требуется дополнительное окрашивание. Достаточно нанести 2–3 слоя качественного лака — и поверхность приобретает благородный вид, защиту от влаги и механических повреждений.
Иначе обстоит дело со шпоном из березы. Он светлый, с ровной, однородной структурой и слабовыраженной текстурой. Чтобы визуально обогатить его, дизайнеры и мебельщики часто прибегают к тонированию: сначала наносят морилку или лессирующее масло с пигментом, добиваясь нужного оттенка (под орех, венге, палисандр или любой другой), а уже поверх этого слоя — прозрачный лак для защиты и глубины. Это позволяет получить эффект дорогой породы при более доступной себестоимости материала.
Для финишного покрытия шпонированных столярных плит используют три основных типа лаков:
- Полиуретановые — самые износостойкие, эластичные, дают толстую прочную пленку, отлично защищают от влаги и царапин. Идеальны для столешниц и корпусов с высокой эксплуатационной нагрузкой.
- Алкидные и алкидно-уретановые — глубоко проникают в древесину, усиливают текстуру, дают теплый янтарный оттенок, но менее стойки к истиранию, чем чистые полиуретаны. Хороши для шкафов и декоративных панелей.
- Водные (акриловые) — экологичны, без запаха, не желтеют со временем, но уступают полиуретанам по прочности. Требуют большего количества слоев.
Альтернативой лаковой пленке служат масла и масла-воски.
В отличие от лака, они не создают на поверхности пленку, а глубоко проникают в поры древесины, пропитывая волокна изнутри . Это позволяет сохранить природную фактуру шпона, его рисунок и рельеф, а на ощупь поверхность приобретает благородный шелковисто-матовый вид .
Для шпона ценных пород, таких как дуб, орех или красное дерево, масло служит идеальным финишем, «проявляя» глубину текстуры и насыщая цвет. Березовый шпон также можно покрывать маслом, а при желании — тонировать масляными составами с пигментом .
Особенно популярны масла с твердым воском: воск повышает износостойкость покрытия, защищает от истирания и влаги, при этом поверхность остается «дышащей» . Масляные покрытия экологичны и безопасны для здоровья, что позволяет использовать их даже для детской мебели и кухонных столешниц
Плюсы масляных покрытий:
- Экологичность и безопасность — натуральные составы можно использовать даже для детской мебели и столешниц (контакт с пищей безопасен после полимеризации) .
- Паропроницаемость — дерево «дышит», что снижает риск деформации .
- Легкая реставрация — поврежденный участок можно обновить локально, без перешлифовки всего изделия .
- Эстетика — дает шелковисто-матовую, глубокую поверхность, которую невозможно получить лаком .
Минусы и ограничения масляных покрытий:
- Меньшая механическая прочность, чем у полиуретановых лаков. На поверхностях с интенсивной эксплуатацией (столешницы, полы) могут появляться царапины .
- Требует периодического обновления — слой масла со временем может вымываться или стираться, в отличие от лаковой пленки .
- Гигроскопичность — масло не создает абсолютной герметичной пленки, поэтому на шпоне возможны локальные изменения влажности, если покрытие не обновлять .
Разговор о столярной плите подходит к концу, и вместе с ней завершается наш цикл статей, посвящённых альтернативным листовым материалам — МДФ, фанере, мебельному (массивному) щиту и столярной плите. Чтобы полученные знания не остались просто теорией, предлагаю краткую шпаргалку: для каких задач каждый из этих материалов подходит лучше всего.
МДФ — выбор для фасадов и декоративных элементов, где важны гладкая поверхность, возможность фрезеровки и покраски. Он идеален для кухонных фасадов, наборных дверей-купе и деталей со сложным профилем.
Фанера — материал для конструкций, где нужны изгиб и высокая удельная прочность: каркасы, гнутые элементы, днища ящиков, стулья, параметрическая мебель. Особенно хороша в дизайнерских проектах благодаря видимой текстуре торцов.
Мебельный (массивный) щит — выбор для столешниц, широких полок, конструкций кроватей, фасадов с декоративной фрезеровкой и патинированием и других плоскостей, где важна цельная натуральная текстура и естественная красота дерева.
Столярная плита — для корпусов и плоских фасадов мебели, к которым предъявляются повышенные требования по стабильности геометрии. Идеальна для высоких шкафов, корпусов кухонь с фасадами из массива, больших дверей-купе, модульных систем и панелей, где сочетание веса, прочности и благородного внешнего вида имеет решающее значение.
Выбор всегда зависит от конкретной задачи, но понимание природы каждого из этих материалов — первый шаг к созданию по-настоящему качественной и долговечной мебели.