Проблема обращения с отходами уже давно перешла из разряда локальных коммунальных задач в категорию национальных приоритетов, тем более, что мощности мусорных полигонов катастрофически сокращаются. А несанкционированные свалки привлекают всякую заразу, тем самым создавая всё новые очаги антисанитарии. Нужно побеждать мусор за счет новых, умных, высокотехнологичных производств. Вот и получается, заводы разные нужны, заводы разные важны. Понимая это, я и оказался на одном из самых передовых предприятий в стране по переработке твердых коммунальных отходов (ТКО) - КПО «Волхонка» (входит в семью АО «Невский экологический оператор»). Итак, как в Санкт-Петербурге побеждают мусор.
В Санкт-Петербурге реформа по обращению с твердыми коммунальными отходами стартовала 1 января 2022 года, на три года позже, чем у большинства регионов. Для Москвы, Санкт-Петербурга и Севастополя такая отсрочка была предусмотрена из-за трудностей размещения ТКО в границах городов федерального значения. В рамках этой истории Региональным оператором по обращению с отходами в Петербурге был определен АО «Невский экологический оператор» (НЭО).
Входная группа КПО «Волхонка». Каждый мусоровоз, заезжая сюда, взвешивается (как при въезде, так и при выезде). Все максимально автоматизировано.
До начала «мусорной» реформы в Северной столице услуга по вывозу ТКО была полностью «рыночной», работало огромное количество операторов по транспортированию ТКО, которые диктовали свои условия потребителям, а современных объектов обращения с отходами почти не было. Это тот случай, когда рынок - не всегда хорошо, нужно было создать сильного игрока ради общего блага. Более того перед Невским экологическим оператором стояли амбициозные задачи - необходимо было создать инфраструктуру обращения с отходами с учетом интересов жителей сразу двух регионов - Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Цели определены, задачи поставлены, вот НЭО и работает. Первым в этой области важным инфраструктурным проектом и стал КПО «Волхонка». А всего по плану строительство пяти комплексов по переработке отходов (кстати, КПО «Островский» в Ленинградской области, тоже уже запущен совсем недавно, я и его покажу чуть позже).
Ежедневно сюда приезжают порядка 380 мусоровозов.
Строили данный комплекс поэтапно. Вначале на базе завода по механизированной переработке бытовых отходов (МПБО) времен СССР появилась первая очередь высокотехнологического комплекса, способная перерабатывать 200 тысяч тонн твердых коммунальных отходов в год. Причём она была построена всего за 365 дней. Перед проектировщиками стояла непростая инженерная задача: вписать современное оборудование в ограниченные габариты существующих производственных корпусов. Уже в декабре 2022 года мусоровозы повезли отходы жителей Петербурга на Волхонку. А в 2024 году заработала и вторая очередь, мощностью 400 тысяч тонн ТКО в год. Общая мощность КПО «Волхонка» сегодня составляет 600 тысяч тонн отходов в год. Для справки, все жители Санкт-Петербурга за год генерируют порядка 1,7 млн тонн ТКО в год. Теперь понятно, какую значимость для города имеет данный производственный объект.
Поскольку этот комплекс располагается в черте города, недалеко от районов жилой застройки, при реализации проекта особое внимание было уделено вопросам обеспечения экологической безопасности. Чтобы свести к минимуму воздействие на окружающую среду в процессе работы предприятия выгрузка поступающих отходов и их сортировка осуществляется в закрытых цехах, оборудованных системами вентиляции и фильтрами для очистки воздуха.
Цех приёма ТКО.
Сначала вручную извлекают крупногабаритные отходы (КГО): мебель, матрасы, ковры, покрышки. Крупногабаритный мусор измельчают в шредере.
Основная цель предприятия - как можно больше отходов отправить на вторичное использование и как можно меньше оставить «хвостов», которые неизбежно отправляются на мусорные полигоны. А экскурсию по предприятию мне провел инженер-технолог Егор Гольник.
Сам процесс производства включает лабиринты конвейеров, по которым несется мусор, который проходит несколько этапов сортировки как ручной, так и с помощью умных и ловких (барабанных грохотов; магнитных, оптических, воздушных, баллистических, вихретоковых) сепараторов.
На заводе три производственные линии, в этом здании две идут параллельно друг другу.
Самая первая сортировка, тут мусор встречают люди. Цель проста, отобрать стекло, крупные куски картона, технику, драгоценности, золото, валюту и т.д. Чтоб далее умные машины себе их не присвоили :).
С мусором тут борются 24/7.
На «Волхонку» поступают как смешанные отходы, так и отходы из специальных синих баков для вторсырья. Важно отметить, что обрабатываются разные типы отходов строго в разные смены и никак не пересекаются. А то в народе бытует мнение, вот мы занимаемся раздельным сбором мусора, стараемся, а потом его все равно в одну кучу. Здесь, это точно не так. Сотрудники предприятия ешё раз благодарят горожан в этом правильном деле.
Назвался лидером, пример подавай. Сразу отмечу, оборудование на заводе практически все отечественное. И это не мешает ему быть современным и высокотехнологичным. Это Группа компаний «ЭКОМАШГРУПП» постаралась. Вот бы теперь и у них побывать в гостях, да, это намёк :).
После первой сортировки далее весь мусорный поток проходит через разрыватели пакетов. А потом опять ручная сортировка.
Вот так выглядит разрыватель пакетов.
На следующем этапе эстафету подхватывают барабанные грохоты. Это барабаны с технологическими отверстиями вниз, чтоб туда проваливалась фракция определенного размера. Первая группа отвечает за фракцию более 300 мм.
И ещё одни такие же для дальнейшей подстраховки. На вторых отбирают фракции трех размеров (больше 300 мм (для подстраховки первых барабанов), от 70 до 300 мм, меньше 70 мм). Всё, что меньше этого размера, идёт на компостирование по конвейеру. Остальные фракции идут каждый по своему транспортеру для дальнейшей сепарации.
Вот, как всё выглядит внутри барабанов. Вращаясь, он делит мусор по размеру на крупный, средний и мелкий.
Представляете, 2910 метров - общая длина конвейерного оборудования. 5820 метров конвейерных лент. А производительность составляет 90 тонн/час!
Каждый из трех потоков после барабанов проходит через магнитный сепаратор, чтоб отобрать металлическую фракцию.
Воздушные сепараторы. Их тоже два каскада, а цель всё та же, ещё сильнее распядить слой. Слой также разделяется на три вида фракций, но уже по весовым характеристикам (легкий (сюда попадают все пленки), средний (полимерные ключения, целлюлозные, алюминий и т.д.) и тяжелый (наполненная тара, может металл).
А это уже оптические сепараторы. Их задача - отделить полимерные фракции от не полимерных.
Проходим между делом ещё один пост ручной сортировки.
На предприятии работает более 1 100 человек.
Этот умный сепаратор на ты с искусственным интеллектом (ИИ). Он способен определить заданный материал в потоке. В данном случае он настроен на форму бутылки.
В рабочем процессе задействованы более 270 единиц оборудования: барабанные грохоты, магнитные, оптические и вихретоковые сепараторы, тут при деле и роботы, которые работают плечом к плечу с человеком. Вот этот заточен на отбор матовых пластиковых бутылок (типа из-под молока).
Оставшиеся «хвосты», которые ни во что полезное не переделать, им по-прежнему дорога на полигоны. Отправляют в путь их в таких закрытых контейнерах.
Таким образом, из 100% отходов, поступающих на КПО, порядка 60% перерабатывается в RDF-топливо и техногрунт, около 15% составляет выделяемые в процессе сортировки материальные ресурсы (ВР), которые отправляются сторонним переработчикам для производства конечных изделий. Выход комплекса на полную мощность позволил обрабатывать 35% от общего объёма ТКО, образуемого в регионе.
На финише рассортированные отходы прессуют в кипы и готовят к отгрузке.
Отдельное внимание на производстве уделено технологии компостирования органических отходов, которые перерабатываются в техногрунт. Его доля составляет примерно 40% от общего объёма ТКО. Здесь же делают и RDF-топливо. Оно занимает 20% отходов.
На КПО «Волхонка» применяется технология туннельного компостирования - именно эта технология является наиболее подходящей для Северо-Западного округа с холодным и сырым климатом. Это цех компостирования органических отходов на 36 туннелей.
Вместимость каждого туннеля 500 тонн.
Весь процесс происходит в закрытых туннелях с многофункциональной вентиляционной системой. Технология основана на принципе обратной аэрации: в сооружениях находится система подачи воздуха, специальные датчики следят за температурой и наличием кислорода. Также имеется система орошения и подачи воды. Всё это управляется автоматически. Во время разложения в пластах органических отходов происходит ферментирование с выделением тепла. Температура в тоннелях для производства компоста достигает 65-70 градусов, органика превращается в компост за 21 день (в естественных условиях на это ушло бы больше трех месяцев).
А как же неприятный запах? Спокойно, газы, которые выделяются при разложении, удаляет система биофильтров. Это, по сути, бассейны с двойным дном. Биофильтры состоят из слоя древесной щепы, которая впитывает в себя запахи, появляющиеся в процессе разложения органики. Для более эффективного результата воздух перед подачей в них проходит через моющий бокс.
Когда компост готов, погрузчик забирает его на участок грохочения.
После завершения этапа компостирования техногрунт проходит финальную стадию обработки с использованием метода «грохочение». Происходит процесс сепарации: всё, что меньше 3 сантиметров, является техническим грунтом, который можно использовать с пользой, всё, что больше, - балласт, который уже точно подлежит захоронению.
Техногрунт представляет из себя инертный материал, который можно использовать для рекультивации отработавших полигонов, при отсыпке автомобильных дорог и в других технических целях.
А вот это настоящая боль. Ведь вроде все знают, что по правилам, шины нельзя выбрасывать в контейнеры для ТКО. А нет, народ ленится, пакостит. Вот и приходится ребятам их накапливать и сдавать самим специализированной организации, при этом потратив свои средства.
Как перерабатывают мусор на КПО «Волхонка» в Санкт-Петербурге
Большое спасибо КПО «Волхонка» (входит в семью АО «Невский экологический оператор») за возможность здесь побывать и за такую интересную и познавательную экскурсию! Теперь за Санкт-Петербург я точно уверен, в борьбе с мусором они преуспевают, надеюсь, и другие регионы со временем подтянутся.
Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу: https://zen.yandex.ru/zavodfoto
Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров!
Я уже лично посетил более 650 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 2200 7013 2573 4801