О компании
ООО «ПП ККС» — металлообработка, литьё из чугуна и бронзы, термообработка. Работают в Санкт-Петербурге, более 12 лет на рынке, команда 80 человек.
Производство полностью позаказное: серийной продукции нет — каждый заказ уникальный, будь то реверс-инжиниринг или изготовление по новым чертежам.
Задача
До Кондуктора производство работало по бумажным маршрутным картам: на каждом этапе рабочий подписывался и ставил фактическое время, мастер следил за всем вручную. Система работала, но имела очевидные ограничения: бумага терялась, детали без маршрутных карт тоже, а контролировать статус заказа в режиме онлайн было невозможно.
Отдельная головная боль — менеджеры постоянно отвлекали цех с вопросом «на каком этапе мой заказ?» и не всегда могли быстро и точно ответить клиенту.
Почему выбрали Кондуктор
Рассматривали несколько вариантов, в том числе Битрикс и 1С. Остановились на Кондукторе по трём причинам.
- Простота. Интерфейс интуитивно понятен — зашёл в заказ, нажал «выполнять», «приостановить» или «завершить». Обучение рабочего занимает меньше половины дня.
- Цена. Одно из наиболее доступных решений среди рассмотренных.
- Фокус на производстве. 1С перегружен бухгалтерской логикой — проводки, отгрузки, списания. Для производства, где много внутренних заказов, которые не нужно проводить, это лишнее. Кондуктор заточен именно под производственные процессы.
Что изменилось с Кондуктором
Менеджеры перестали дёргать цех
Теперь менеджер сам заходит в систему и сразу видит главное — прогнозную дату готовности заказа. Если дата в порядке, то можно сразу ответить клиенту. Если что-то идёт не по плану — менеджер уже сам проваливается глубже: смотрит на каком участке завис заказ, почему не двинулся дальше. Цех при этом не отвлекается.
Учёт выработки стал автоматическим
Раньше мастер вручную перебирал закрытые заказы и считал часы по каждому рабочему. Теперь просто формируется отчёт. Данные сопоставляются со СКУД: сколько часов отходил и сколько реально отработал. Если цифры расходятся — это сразу видно.
Загрузка участков видна в реальном времени
Технолог видит, что нужный участок перегружен, и прямо в системе перекидывает заказ на другой — без беготни, переписывания бумаг и объяснений всем. Заказ сразу идёт по новому маршруту.
Детали перестали «зависать» между участками
В процессе настройки поняли: между производственными этапами нужна отдельная операция «перемещение». Как только её добавили, подсобники стали сами видеть свой пул задач и планировать маршрут по цеху. Деталь больше не «зависает» между участками.
Хотите узнать, как решить ваши задачи?
Расскажем на бесплатной демонстрации: за 30 минут обсудим ваши проблемы и покажем, как можно с ними справиться с помощью нашей системы
Как проходило внедрение
- Внедряли самостоятельно, пользуясь помощью техподдержки — она уже входит в стоимость лицензии. Помогали с настройкой прав для разных ролей и первичным добавлением аккаунтов, а дальше всё освоили сами.
- Базово начали пользоваться в первый месяц. Полная адаптация заняла около полугода — не из-за сложности системы, а из-за внутренных доработок: добавляли операции, настраивали права доступа под разные роли.
- Сопротивление при внедрении практически не было. При необходимости рабочим в первое время помогали мастера: закрывали операции за них. Со временем все адаптировались
Для рабочих всё очень просто: провалился в заказ, нажал операцию, поставил выполнять, приостановить, завершить — всё
Результаты
- Менеджер всегда знает, когда будет готов заказ и отвечает клиенту без похода в цех.
- Учёт выработки и рабочего времени автоматизирован — мастер больше не тратит время на ручные подсчёты.
- Загрузка участков видна в реальном времени — перераспределять задачи можно на месте, без бумажной волокиты.
- Детали и заказы перестали теряться — маршрут каждой детали прозрачен на всех этапах.
- Система работает больше года и охватывает всех: рабочих, мастеров, технологов, менеджеров, бухгалтерию и руководство.
По сути, сейчас у нас на производстве Кондуктром пользуются, наверное, вообще все — кроме, может быть, уборщицы