О компании
Мастерская «Левша» — ремонт сельскохозяйственной техники и производство запчастей с уклоном в металлообработку в Пензенской области.
Специфика — почти полностью позаказное производство: до 750–800 заказов в год, большинство уникальные — от мелкого болта до крупного ремонта на сотни тысяч рублей.
Команда около 10 рабочих и 5 человек административного персонала.
Задача
Станислав — собственник и операционный руководитель — вел производство через набор разных инструментов: Telegram-группы под каждый заказ, флипчарты в цехах, листочки с заданиями для каждого рабочего и память мастера. В какой-то момент стало очевидно: так дальше нельзя. Задачи путались, рабочие простаивали, а приоритеты расставлялись по принципу «что первым попалось на глаза».
Задача перед Кондуктором: создать единое место для учёта всех заказов и упростить ежедневное распределение задач между участками.
Позаказное производство - особый случай: каждый заказ уникальный, всё нестандартное, мало что повторяется. Многие думают, что ERP здесь не поможет. Мастерская «Левша» доказала обратное: Кондуктор не автоматизирует то, что невозможно автоматизировать, но помогает ничего не терять и не держать всё в голове.
Проблемы и решения
Проблема 1: Задачи терялись, так как информация о заказах жила в разрозненных источниках — единого места, где видно всё и сразу, не было.
Решение
Все заказы заведены в Кондуктор, и можно видеть актуальный статус каждого из них в разделе «Производство».
А в «Заданиях» мастер теперь видит сразу всю фрезерную, токарную или слесарную работу по всем заказам и может за вечер распределить задания на следующий день, не держа это в голове.
Проблема 2: Мастер назначал задачи по принципу «что первым попалось на глаза» — без связи с приоритетами и загрузкой.
Решение
Кондуктор стал основным инструментом для ежедневного планирования. Теперь задачи распределяются с опорой на реальную картину по всем заказам — с учетом приоритетности, наличия материалов и загрузки участков.
Рабочие отмечают начало и конец работы в системе — это даёт факт по времени и постепенно формирует статистику для более точного планирования.
Проблема 3: Рабочий мог сидеть без дела, пока в другом месте лежала реальная задача — просто никто об этом не знал.
Решение
С появлением единой системы незакрытые задачи стали видны. Мастер может зайти в Кондуктор и сразу найти всю, например, фрезерную работу по всем заказам и загрузить нужного рабочего без лишних обходов и расспросов.
Хотите узнать, как решить ваши задачи?
Расскажем на бесплатной демонстрации: за 30 минут обсудим ваши проблемы и покажем, как можно с ними справиться с помощью нашей системы
Как проходило внедрение
- Кондуктор внедряли самостоятельно, без IT-специалистов.
- Базовый уровень освоили быстро — начали с простого, не стали сразу настраивать сложные процессы
- Рабочие включились без особого сопротивления: оказалось удобнее, чем старые листочки — нажал «начал», нажал «закончил», время фиксируется автоматически. Основная бытовая сложность — забывают выключать таймер в конце смены. Но это вопрос дисциплины, а не системы.
Результаты
- Заказы перестали теряться — всё в одном месте, а не в чатах и на досках.
- Распределение задач занимает в разы меньше времени.
- Рабочие меньше простаивают — неназначенные и незакрытые задачи теперь видны сразу.
- Меньше нервов у руководителя и начальника производства.
Гораздо важнее экономия нервов. Вот это конкретно скажу — их стало гораздо меньше.