Постоянный рост объемов оптовой и розничной торговли стимулирует логистические компании к оптимизации цепочек поставок. В свою очередь, это подталкивает создателей WMS-систем к непрерывной модернизации и адаптации программного обеспечения. Рассмотрим специфику работы склада ответственного хранения и выясним, каким образом правильно настроенная WMS способствует эффективному учету товаров.
Информация о складе:
- Площадь - общая площадь помещений склада: 2000 кв. м.
- Структура - склад разделен на зоны напольного и стеллажного хранения грузов, выделена зона для хранения мелкоштучного товара. Во всех зонах склада выделено более 1000 паллетомест для хранения товаров поклажедателей.
- Количество производственной номенклатуры - 500+ SKU
- Количество сотрудников - на складе ответственного хранения работают 14 сотрудников.
Путь к автоматизации:
Основной учет материальных ценностей и отчетность компания-заказчик ведет в системе 1С:Бухгалтерия, а для ведения управленческого и складского учета установила отдельную базу 1С:Управление нашей фирмой редакция 3.0. В связи с тем, что складской комплекс предприятия оказывает услуги ответственного хранения, возникла потребность в специализированном функционале, который позволял бы вести учет товарно-материальных ценностей и предоставляемых услуг в разрезе каждого клиента (поклажедателя) с учетом действующих тарифов. Логистическая компания принимает плату не только за хранение, но и за широкий спектр ручных и автоматизированных сервисов, таких как погрузочно-разгрузочные работы, переупаковка, обмотка стрейч-пленкой и стреппинг грузов, предоставление упаковочной тары (короба, паллеты), утилизация отходов, оформление необходимой документации.
Система адресного хранения ячеек при напольном и стеллажном хранении не использовалась, хотя за некоторыми клиентами были закреплены секторы и ячейки. Все складские операции совершались обычным способом с использованием бумажного документооборота. Размещение продукции и сборка заказов выполнялись сотрудниками склада по памяти, что негативно сказывалось на скорости процессов и приводило к ошибкам.
Процедура инвентаризации была крайне трудоемкой из-за использования бумажных документов и отнимала значительное количество времени. Существовала необходимость во внедрении терминалов сбора данных (ТСД) для ускорения процесса пересчета.
В конечном счете, были определены ключевые задачи проекта:
- Разработка автоматизированной системы управления складом ответственного хранения, интегрированной с существующей системой 1С:Управление нашей фирмой редакция 3.0 и предусматривающей возможность дальнейшего масштабирования.
- Внедрение штрихкодирования и системы адресного хранения товаров.
- Настройка системы тарификации и расчёта стоимости услуг для клиентов, учитывающей специфику продукции, характеристики товаров, виды тары, единицы измерения, сроки хранения и другие параметры (система биллинга).
- Оптимизация складских операций с использованием термина «Контейнер», под которым понимаются различные типы упаковки: паллеты, коробки, ящики, мешки и иные тарные места.
- Обеспечение контроля за перемещением «Контейнеров» (паллет, коробок) с автоматической генерацией уникального идентификатора и фиксацией его содержимого.
- Ускорение инвентаризации за счёт применения терминалов сбора данных (ТСД).
- Сведение к минимуму использования бумажных носителей информации и ручной обработки данных.
- Повышение уровня клиентского сервиса.
При изучении рынка систем управления складом заказчик искал решение, способное автоматизировать бизнес-процессы склада, с прицелом на будущие технологические изменения и возможностью доработок функционала. В результате выбор был сделан в пользу модульной системы AS WMS от компании «Технологии учёта», которая легко интегрируется с любыми конфигурациями на платформе 1С:Предприятие 8 и функционирует как единая система.
Ход проекта:
Со стороны заказчика и разработчика были определены команды ответственных сотрудников за автоматизацию. Совместно откорректировали детали разработки и создали план-график проведения работ. Также команды провели анализ существующих процессов склада, разработали варианты улучшений и зафиксировали функционал в техническом описании. Заранее было закуплено необходимое оборудование: терминалы сбора данных (ТСД), принтеры этикеток и Wi-Fi. Далее команды приступили к процессу автоматизации склада, который включал несколько этапов:
1 этап. Настройка 1С, установка AS WMS и тестирование системы:
Так как AS WMS — это модульная система, использующая данные НСИ из 1С, была проведена подготовка к её установке. В первую очередь, были произведены настройки учётной системы 1С:Управление нашей фирмой редакция 3.0, а также внесены первичные данные нормативно-справочной информации: заполнены товарные карточки и созданы штрихкоды, внесены сведения об организациях, контрагентах, пользователях, складах и прочее.
Поскольку все работы проводились удалённо, в первую очередь специалисты разработчика проверили настройки удалённого подключения и наладили работоспособность. Установили модуль с «Контейнерами» AS WMS в 1С:Управление нашей фирмой редакция 3.0, затем опубликовали базу и выполнили начальные настройки модуля.
Подробно о процессе автоматизации склада, поэтапные шаги и действия читайте в кейсе автоматизации на нашем сайте.
Результаты автоматизации склада:
Проект был реализован в течение пяти месяцев. За этот период организация успешно преодолела все этапы: от проектирования и планирования до внедрения программного обеспечения, оснащения оборудованием, обучения персонала и самостоятельной эксплуатации.
Под управлением AS WMS склад работает почти один год, и можно отметить следующее:
- Компания получила WMS-систему, сопряжённую с имеющейся у неё 1С:Управление нашей фирмой редакция 3.0, с возможностью её будущего тиражирования на другие склады.
- В системе управления складом появился новый функционал «Контейнеры», где «Контейнером» может выступать паллет, коробка, ящик, мешок, тарное место и т.п. Сразу после принятия груза от поклажедателя, система автоматически запускает ежедневный расчет стоимости хранения, основываясь на установленных тарифах. Параллельно ведется учет оказанных услуг, при этом учитываются такие параметры, как свойства товара, тип тары, единицы измерения и продолжительность хранения, – все это возможно благодаря системе биллинг.
- Каждый «Контейнер» имеет уникальный идентификатор. В системе есть возможность увидеть его состав (наполнение) и отследить движение. Таким образом, можно посмотреть, какой сотрудник выбрал тип и сгенерировал номер «Контейнера», где он хранится, как изменяется состав, кому был отгружен и т.п.
- AS WMS в целом открыла новые возможности для мониторинга, управления и контроля всех процессов. В отчетах по товародвижению отображаются действия сотрудников, статусы обработки документов, внутренние перемещения, отбор, контроль заказов и инвентаризации. Данные из мониторов и отчетов WMS в режиме реального времени помогают оперативно оценивать ситуацию и принимать управленческие решения.
- Процедура инвентаризации стала проще благодаря использованию терминалов сбора данных (ТСД), скорость инвентаризации возросла до 50%.
- Полная автоматизация с использованием ТСД снижает объем ручной обработки данных персоналом и сокращает использование бумажных документов на 35%.
Согласно установленному плану-графику все поставленные цели проекта были достигнуты в полном объеме. В настоящий момент продолжается сбор и анализ статистических данных, необходимых для оптимизации и дальнейшего развития логистических процессов.
Сколько стоит автоматизация склада с AS WMS?
Кейсы / проекты автоматизации с AS WMS
Оставьте заявку на бесплатную консультацию
Услуги маркировки "Честный ЗНАК" под ключ
Сопровождение 1С:ИТС с экспертной поддержкой