В этой статье описывается процесс переработки различных отходов, остающихся от производства из свежего винограда вин и дистиллятов. Целью этой переработки является получение виноградного спирта, подходящего для различных целей в производстве алкоголя.
Элементы этого описания являются составной и неотъемлемой частью полной технологической цепочки по переработке свежего белого технического винограда описанной в статье "Коньяк 2019. Виноград сорта Бианка.", ссылка:
Одновременно эта метода является полностью самостоятельной и законченной. Её составные части могут использоваться как все вместе, так и по отдельности в зависимости от решаемых задач по производству.
Это описание есть моё личное мнение по вопросу переработки отходов, практически реализованное и актуальное в момент написания этой статьи.
Отходами от этих видов деятельности в моих условиях являются:
- свежая выжимка от производства коньячного дистиллята
- свежая выжимка от производства белого вина
- отработавшая мезга от производства браги из белой выжимки и красного вина
- грубый, грязный дрожжевой осадок от производства коньячного дистиллята
- грубый, грязный и тонкий дрожжевые осадки от производства вин
- головная и хвостовая фракция от производства коньячного дистиллята
- головная и хвостовая фракция от производства виноградных дистиллятов
* Упоминаемые головная и хвостовая фракции получены в результате сгонок на простом дистилляторе без укрепления.
Все виды отходов для себя условно разделил на несколько категорий.
Первая категория. Головная и хвостовая фракция от производства коньячного дистиллята, самая ценная. В результате переработки получается коньячный дистиллят второго сорта и отходы, головная и хвостовая фракции пригодные для производства виноградного спирта.
Переработка этих отходов описана в статье "Коньяк 2019. Виноград сорта Бианка.", ссылка выше.
Вторая категория. Свежая выжимка от производства коньячного дистиллята и свежая выжимка от производства белых вин. Ценная категория. В результате переработки этих отходов получается виноградный дистиллят для производства бренди и отходы, головная и хвостовая фракции для производства виноградного спирта.
Переработка этих отходов описана в статье "Производство виноградного дистиллята из свежей выжимки.", ссылка:
Третья категория. Дрожжевые осадки от производства коньячного дистиллята (только грязный и его мало) и дрожжевые осадки от вин (грубый грязный и тонкий). Дозируются в различных сочетаниях в первые сгонки на сырец для производства виноградных спиртов в соотношении к заливке в куб 1 к 20-25. А также отдельно перегоняются при достаточном количестве. В этом случае при сгонке с косвенным нагревом необходимо разжижать элементами из пятой категории спиртом сырцом или спиртованной водой от выщелачивания из четвёртой категории. В результате переработки дрожжевых осадков отдельно, получается спирт сырец для производства виноградного спирта.
Четвёртая категория. Отработавшая мезга от производства браги из белой выжимки и красного вина. Малоценная категория. Содержит спирта примерно 3-4% и определённую сортовую ароматику. При достаточном объёме этих отходов и эффективном ведении производства позволят получить дополнительное количество слегка ароматизированного спирта. Спирт из этих отходов извлекается при помощи выщелачивания чистой питьевой водой. В результате этой переработки получается спиртованная вода для производства спирта сырца для получения виноградного спирта. Перерабатывается совместно со второй категорией.
Пятая категория. Головная и хвостовая фракции от переработки первой и второй категорий и спирт сырец от переработки третей категории. Категория финишная, объединяющая все виды последних отходов. Предназначена для эгализации всех отходов, замеру содержания в них спирта и при необходимости его снижения, а также принятия решения по дальнейшей переработке.
Всего в сезоне 2019 было переработано 1028 кг винограда:
- белый технический виноград Бианка (на коньячный дистиллят) - 500 кг
- белый технический виноград Цветочный (на вино) - 200 кг
- красный технический виноград Каберне Северный (на вино) - 200 кг
- сборка столовых сортов винограда (шесть сортов, на вино) - 100 кг
- красный универсальный сорт виноград Молдова (на вино) - 28 кг
В результате различных действий по производству собралось для окончательной переработки отходов пятой категории примерно 80 литров, с содержанием спирта 37,8% (АС 30240 мл). Было принято решение получить из этих отходов виноградный спирт при помощи ректификации на имеющемся оборудовании с максимально возможной для него очисткой. Снижение крепости не производилось.
* Содержание спирта указывается при +20°С.
Сгонка производилась на универсальном кубе 35 л с тэн 3 кВт, для увеличения объёма использовалась надставка к кубу объёмом 15 л. Общий полезный объём 50 литров. Крышка к универсальному кубу плоская. Буфер объёмом 3 литра заполненный примерно на четверть медными пружинками крупных диаметров и другим ломом меди. Колонна десяти тарельчатая колпачковая. Пастеризатор. Дефлегматор. Малый холодильник. Всё оборудование из нержавеющей стали. Регулятор напряжения не стабилизированный на 10 кВт. Блок контроля температуры. Нагрев прямой. Охлаждение проточной водой.
Сгонка на спирт производилась дробно с отбором фракций. Головы 5%, подголовники 5% рассчитывались от объёма безводного спирта в заливке. Тело (виноградный спирт), предхвостья и хвосты отбирались по температуре пара в буфере.
Подголовники и предхвостья от первой сгонки кольцевались во вторую. Подголовники и предхвостья от второй, а также хвосты от обеих сгонок кольцевались в другую сборку отходов, перерабатываемую с промежуточным углеванием сырца.
Головы отбирались капельно со скоростью 100 мл\ч. После отбора основных голов весь остальной перегон отбирались "длинные головы" со скоростью 1 капля в 30-50 секунд. Подголовники отбирались струйно, со скоростью 1000 мл\ч. Основная и большая часть тела на этой же скорости. При повышении температуры в буфере на 1°С от минимальной зафиксированной, скорость отбора снижалась до 600 мл\ч, затем до 300, затем до 200.
При достижении температуры в буфере +81°С и до 83°С отбирались предхвостья. С температуры +83°С и до +97,2-98,7°С хвосты.
* Данные по температуре показательны только для конкретной сборки оборудования, перегоняемой заливки и имеющихся условий.
Было проведено две сгонки по 40 литров. Это заняло примерно 90 часов общего времени. И было израсходовано 77 кВт электроэнергии.
В итоге было получено:
- головы - 1885 мл, 95,8%
- подголовники - 1526 мл, 94,5%
- тело (виноградный спирт) - 19686 гр \ 24260 мл, 95%
- предхвостья - 1451 мл, 94,7%
- хвосты - 240 мл
По итогу сгонок АС 27893 мл. Расчётная потеря по АС 2347 мл, это 7,76%.
Органолептически виноградный спирт вышел чистым, без явно выраженного запаха и вкуса, с очень лёгким, едва угадываемым сырьевым привкусом характерным для виноградного сырья.
После эгализации, взвешивания и замера содержания спирта, виноградный спирт был без снижения крепости оклеен яичным белком и проуглёван через угольный кувшинный фильтр, описание в статье "Оклейка алкоголя белком куриного яйца.", ссылка:
Переработка отходов от производства алкогольных продуктов из свежего винограда довольно выгодный процесс. Он позволяет получить достаточное количество товарного спирта хорошего качества по низкой себестоимости для дальнейшего производства.
Данный вид спиртов использую для производства ароматного алкоголя.
Статья была написана в январе 2020 года для одного из тематических форумов. В последствии она была опубликована в сети в мае 2021 года с изменениями и дополнениями. После первой публикацией статья была восстановлена из архивных материалов. Дата актуальной публикации в сети 22.06.2026 г. Некоторые способы подобного производства довольно давно пересмотрел и на практике использую более эффективные.
Статья "Переработка отходов винограда. Сезон 2021.", ссылка: статья готовится к публикации
#мезга #переработка_мезги #спирт_из_мезги #чача #виноградная_водка #виноградный_спирт #бренди #виноградный_бренди #самогон_из_мезги #самогон_из_винограда
Автору на закусь: 2204 2402 1770 2176