Как создается кашемир: от козы до готового изделия
Кашемировая шерсть производится из подшерстка кашемировых коз, особенно тех, которые живут в экстремальных климатических условиях. У этих коз под внешними покровными волосами образуется слой пуха. Кашемир мягкий, потому что волокна подшерстка невероятно тонкие. За один козы дают от 200 до 400 г сырой шерсти, из которой в итоге остается от 100 до 250 г качественного подшерстка. В отличие от овец, козы не вырабатывают шерстяной воск (ланолин), поэтому они предпочитают сухие условия и избегают сырости.
Этапы производства кашемира
1. Сбор кашемира. Кашемировая коза за суровую зиму отращивает защитный подшерсток, который вычесывается в начале весны. Весной козы все равно теряют этот теплый пух, поскольку летом он им не нужен. Волокна кашемира добывают только один раз в год – весной, когда козы начинают линять, они сбрасывают смесь грубой шерсти и мягкого подшерстка (пуха). В этот период и начинается процесс сбора нежного козьего пуха. Для этого с помощью специального гребня нужно отделить подшерсток и удалить все волоски грубой шерсти. Шерсть уже разрыхлена, и вычесывание не доставляет боли. Коз вычесывают вручную специальными гребнями, не позволяющими основной шерсти животного смешаться с нежным подшерстком. Это требует тщательного внимания к деталям и мастерства, чтобы сохранить волокна целыми и неповрежденными, не причиняя вреда козам. В некоторых странах, частично коз стригут, что приводит к потере ценного материала.
2. Сортировка и очистка. Когда кашемировая коза любезно поделилась пуховым подшерстком начинаются этапы его обработки. Полученный пух очищают, моют и сортируют. В первую очередь пух проходит этап очистки. Очистка включает в себя ручной разбор пуха для сортировки его по качеству, цвету, длине, толщине и последующей промывке от загрязнений. Для получения шерсти высочайшего качества отбираются исключительно длинные, тонкие и очень мягкие волокна, которые невероятно согревают и одновременно очень легкие. Затем волокно тщательно очищают от жира, грязи и мусора. Процесс включает в себя промывку и сушку и может включать до 8 этапов фильтрации и промывки. После обработки пуха только 35- 50% (50-80 г) от исходного веса остается в виде чистого, пригодного для использования пуха. Такие высокие потери при обработке являются одной из основных причин того, что натуральный кашемир имеет более высокую стоимость. Удаленный грубый ворс выбрасывается или используется для изготовления более дешевых изделий.
3. Окрашивание. В последнее время этот этап используется все меньше и меньше. Производители предпочитают использовать натуральный цвет кашемира и его различные оттенки – коричневый, серый, бежевый, белый, черный. Кашемир может быть окрашен как натуральными, так и синтетическими красителями. Процесс окрашивания проводится тщательно, чтобы обеспечить равномерное распределение цвета и сохранить мягкость волокон. После окрашивания пряжу промывают и ополаскивают для удаления излишков красителя, а затем сушат. При необходимости окрашенный и неокрашенный пух смешиваются для поучения нужного оттенка. Цвета кашемировых изделий очень стойкие независимо от того натуральные они или окрашенные. Кашемир можно окрашивать на разных этапах:
- Окрашивание отдельных волокон (рыхлое волокно): как правило, наиболее глубокий и равномерный цвет.
- Верхнее окрашивание (стадия ленты): плотная текстура, немного меньшая глубина цвета.
- Окрашивание пряжи: полезное, но менее проникающее, чем окрашивание волокна в массе.
4. Кардинг и гребнечесание. На этом этапе волокно подготавливается к прядению путем раскрытия, выравнивания и улучшения волокна. В процессе изготовления пряжи весь пух вычесывают, перед тем как сформировать его в ленту.
- Раскрытие. При переработке беспорядочно расположенных, тесно переплетенных по горизонтали волокон в продольно расположенные и отвечающие определенным требованиям гладкие кашемировые нити необходимо превратить пучки волокон в отдельные волокна, разорвать горизонтальные связи между волокнами и создать прочную вертикальную связь между их концами. На этом этапе чистые, сухие волокна расчесывают, чтобы выровнять их в непрерывное полотно. Более качественная подготовка обычно означает более гладкую пряжу и повышенную устойчивость к образованию катышков. Волокна раскрывают с помощью кардинга и гребнечесания.
- Carding (кардочесание, кардинг) — это техника, при которой используются ручные инструменты или кардочесальные машины. Эти машины оснащены вращающимися барабанами с мелкими металлическими зубцами, которые бережно разделяют, выравнивают и ориентируют волокна. Зубчатые машины используются для разделения волокон, их расправления в полотно. При этом волокна перепутываются (но не параллельными линиями, как в случае с гребнечесанием), очищаются от жестких и оборванных волокон, а также примесей, остаются волокна средней и короткой длины. Полотно уплотняется в непрерывную нескрученную нить волокон, называемую лентой. В результате кардочесания достигается равномерное распределение волокон по длине, удаляются поврежденные и жесткие волокна, а также убираются примеси, которые могли остаться после предыдущих стадий очистки. После кардочесания волокна напоминают вату, они распутаны, разделены, но не имеют единого направления. Именно поэтому любая кардная пряжа рыхловатая, бархатистая, а после ВТО раскрывается ещё больше, выбрасывая пушок – те самые, беспорядочно торчащие кончики волокон. Основная цель кардочесания кашемира – подготовить его к последующим процессам прядения. Кардная пряжа более толстая, рыхлая, пушистая, мягкая и с заметным пушком. Она легче и лучше удерживает воздух.
- Гребнечесание (Combing) – это техника, при которой волокна пропускаются через специальные металлические гребни, удаляются короткие волокна, а длинные волокна выравниваются и укладываются параллельно друг другу. Это дополнительный этап, который идет после кардочесания. В процессе гребнечесания отделённые волокна примерно одной длины расправляются и укладываются плотно в едином направлении. Полученный продукт называют топсом или гребенной лентой. При гребнечесании волокна проходят дополнительную, более тщательную очистку и выравнивание по сравнению с кардочесанием. Одновременно практически все оставшиеся посторонние примеси удаляются из волокон. В результате гребнечесания вычесывается до 20–25% коротких волокон (очёсов), которые уходят в отходы и остаются более длинные волокна пуха, таковых в кипе не более 50%. По этой причине гребенная пряжа всегда дороже кардной. В целом, гребенные волокна чище, тоньше, прочнее, равномернее по толщине, с блеском, практически без пушка по сравнению с кардованными.
- Следует отметить, что в современном производстве существует ещё и промежуточная категория – полугребенная пряжа. Гребнечесание проводится по сокращенному циклу, нить собирается из смеси длинных и полудлинных волокон. Таким способом получают нить более прочную и упругую, нежели кардная, но уступающую в плотности и гладкости гребенной.
5. Прядение. В процессе прядения очищенные и подготовленные кашемировые полотна (ленты) прядут в пряжу. Ленту вытягивают в непрерывную нить, а для обеспечения сцепления добавляют кручение, в результате чего рыхлые волокна превращаются в однородные, тонкие, непрерывные нити. На этом этапе волокна скручиваются вместе, образуя нитевидные пряди. Скрутка, толщина и текстура нитей регулируются в зависимости от конечного назначения (тонкое трикотажное изделие, аксессуары, ткани). Качество пряжи является критически важным фактором для конечного качества кашемирового изделия. Кашемировая шерсть отлично подходит и для ручного прядения.
6. Ткачество или вязание. Ткачество позволяет производить ткань из спряденных нитей путем переплетения нитей основы и утка на ткацком станке. Создание изделий (трикотаж) из спряденной пряжи осуществляется путем ручного или машинного вязания.
Производство кашемира — это кропотливый, трудоемкий и очень деликатный процесс, в котором главный акцент делается на сохранении природных свойств и высокого качества волокна. Вот почему изделия из кашемира ценятся за свою мягкость, тепло и долговечность.