Консультацию проводит строительная испытательная лаборатория НЛСИ ( https://nlsi-lab.ru/ )
Ультразвуковой метод контроля сварных соединений — это современный способ выявления отклонений сварочных швов без разрушения конструкцию. Такое открытие пользуется популярностью с 1930 года и широко распространено, так как эффективно и безопасно.
✅Скачать презентацию по испытаниям
В чем заключается принцип методики
При использовании методики соединения проверяются без нарушения целостности, при этом неважно настолько давно они были выполнены. Если даже дефект небольшой, то его можно обнаружить, потому утраты прочности не будет.
Основное достоинство – это выявление скрытых повреждений, которые невозможно определить визуально.
Основной принцип проверки ультразвуком заложен на колебании волн на определенной частоте 20кГц и способности их проникать внутрь материала. При попадании волны ультразвука выявляются неровности поверхности, пустота и иные несоответствия. Распространение волны на сварной шов осуществляется прямолинейно, но если обнаруживается отклонение, то импульс уходит от прямого направления в сторону.
Пьезодатчик – это главный элемент устройства, изготовлен из кварца. Колебания ультразвука отражаются при подаче тока на высокой частоте. Волны принимаются тоже пластиной и после преобразовываются в переменный показатель тока, эта картина наблюдается на компьютерном мониторе на сварном шве.
Для установления величины несоответствия и глубины его заложения через датчик посылаются импульсы с паузами от 1 до 5 мкс. Время распространения импульса определяет расстояние до дефекта, а амплитуда импульса — размер.
Оператор наблюдает сигнал по характерным признакам и особенностям. Благодаря данному подходу можно своевременно определять местонахождения опасных участков.
О преимуществах метода
Существует ряд типов проведения испытаний сварных соединений:
- Двухточечный. Один конец опытного элемента жестко фиксируется, а усилие прикладывается к свободному. Такой способ применителен гибким и длинным материалам или конструкциям. На опоре устанавливается образец и плита, передвигающаяся плавно.
- Трехточечный. На опорах размещается образец, и усилие на изгиб прикладывается в центре. На две опоры помещается образец, за счет оправки создается нагрузка.
- Четырехточечный. Для того чтобы провести эксперимент необходимо приложить усилие в двух местах и зафиксировать металл на двух опорах. При помощи оправок прикладывается сила.
Достоинства методики испытаний сварных соединений
Существует несколько достоинств методики испытаний:
- Проблемы потенциального характера в сварных швах можно определить легко. Это основное преимущество методики. Это особенно эффективно, когда строительные конструкции работы при повышенных нагрузках;
- Безопасность. Для работников, осуществляющих проверки с устройством работать безопасно. Не нужно соблюдать специальных мероприятий для защищённости от излучения, оборудование легкое и можно переносить в любую точку.
- При проверке ультразвуковым прибором не нужно приостанавливать эксплуатацию объекта, поэтому экономические потери сводятся к нулю.
- Высокая точность замеров.
Для выполнения ультразвукового контроля необходимо иметь соответствующую квалификацию специалистов.
Применяемые методики с помощью ультразвука
Перечень видов методик испытаний:
- Эхо-импульсный. Дефектовка волн ультразвуком осуществляется на основе анализа. Преобразователь принимает и излучает сигналы. То есть от преобразователя исходят короткие импульсы, отображающиеся от дефектов, после импульсы возвращаются назад. Расстояние до дефектного участка равно времени прохождения. Это высокочувствительный способ контроля.
- Теневой. Осуществляется на анализе ослабления волн ультразвука. Для этого предназначено два преобразователя: излучатель и приемник. Дефект обнаруживается в том месте, где сигнал слабее. Метод чувствительный.
- Эхо-зеркальный. С помощью данного способа можно осуществлять контроль дефектов по плоскости. Принцип работы заключается в том, что два преобразователя перемещаются около соединения. Получает сигнал один, после другой принимает его после отражения дважды. Дефекты можно оценивать размерами около 3 мм, которые отклонены от вертикали на 10 градусов
- Зеркально-теневой. Осуществляется контроль в результате воздействия амплитуды сигнала, отраженного от поверхности дна ультразвука. Если недостаток в соединении обнаружен, то сигнал уменьшается.
- Дельта-методика при проверке соединений. Колебания акустики встречаются на пути с отклонениями, после они рассеиваются. Настройка ультразвукового оборудования имеет специфическую составляющую, поэтому производиться специалистами.
Выбор контроля зависим непосредственно от толщины материала, типа сварного шва, прогнозируемых видов отклонений и нормативной точности.
Сегодня с помощью современных дефектоскопов можно выполнять качественный контроль швов, при этом не нужно останавливать производство и выполнять демонтаж конструкций. Для этих целей необходимо пройти обучение и иметь подтверждающие документы.
Источник: https://nlsi-lab.ru/ispytanie-svarnyh-soedinenij/ultrazvukovoj-metod-kontrolya-svarnyh-soedinenij/
Строительная лаборатория НЛСИ
❎ Обследование зданий и сооружений