На каждом карьере скажут: «у нас есть план». Спроси как считали — и станет интереснее.
В этой статье хочу рассказать, что реально происходит с планированием на карьерах и рудниках, почему Excel там — это не просто неудобство, и как должна выглядеть нормальная альтернатива.
«Мы всё планируем» — и это правда. Но что именно?
Если спросить любого производственника, планирует ли он добычу, ответ будет «да, конечно». Годовой план есть у всех. Квартальный — тоже.
Но если копнуть чуть глубже и спросить, как именно считается этот план, картина становится интереснее.
Очень часто логика выглядит примерно так: годовой объём делится на 12, получается месяц. Месяц делится на 30, получается день. Всё, план готов.
3 000 000 тонн в год? Значит, 250 000 в месяц и ~8 300 в сутки.
Эта цифра никак не обоснована. В ней нет ни ремонтов, ни погодных окон, ни простоев на пересменке, ни реальной производительности конкретного экскаватора на конкретном забое. И производственники это прекрасно понимают. Именно поэтому они всегда закладывают «запас» сверху — чтобы что бы ни случилось, ответить за цифру. Но раз в план заложены все возможные риски сразу, он превращается в документ, с которым нельзя ни сравнить факт, ни найти причину отклонения.
Что должно быть в нормальном плане
Правильное планирование горной техники строится не «сверху вниз» (объём ÷ дни), а снизу вверх — от реального фонда времени каждой единицы техники.
Возьмём экскаватор. Он работает, условно, 24 часа в сутки. Из них:
— пересменка — 1,5 часа
— обед операторов — 1 час
— плановое ТО — в среднем 2 часа в сутки
— резервно-аварийные ремонты — ещё часть
— перегон между забоями — зависит от расстояния
Вот и получается реальное машинное время — не 24 часа, а, например, 17–18. И это ещё при хорошем раскладе.
Дальше — производительность. Она тоже не константа, ведь она зависит от крепости горной массы, обводнённости, угла поворота ковша, расстояния откатки. У некоторых заказчиков методика учитывает 20–30 поправочных коэффициентов на производительность.
Когда ты считаешь план с учётом всего этого — ты получаешь цифру, которой можно верить. И которую можно сравнить с фактом.
Почему план без факта — это просто документ
Допустим, план посчитан нормально. Но дальше возникает другой вопрос: а что происходит, когда факт не совпадает с планом?
В большинстве компаний ответ такой: «не выполнили, будем стараться».
Почему не выполнили — непонятно. То ли ремонт затянулся, то ли экскаватор перегоняли полдня, то ли производительность упала из-за изменения условий забоя. Всё это тонет в общей цифре отклонения.
Нормальная система должна позволять сравнивать план и факт в тех же разрезах, в которых строился план. Если планировали простои — значит, факт по простоям тоже должен быть. Тогда сразу видно: планировали 2 часа на ремонт — потратили 4. Вот твоё отклонение. Вот причина. Вот с чем работать.
Именно для этого в нашей программе ПЛАН ГР есть факторный анализ — он строится автоматически и сразу показывает, откуда взялось каждое отклонение.
Каждое отклонение расписано по источникам: добыча, вскрыша, простои, ремонты, перегон. Сразу видно, что произошло и почему.
Руководитель видит это, не звоня на карьер. Не собирая планёрку. Просто открывает экран.
Про Excel — честно
Excel — нормальный инструмент. Мы не будем делать вид, что он плохой. Проблема не в Excel. Проблема в том, что когда ты строишь в нём систему планирования для горного производства, ты в какой-то момент упираешься в стену.
Версионность. Планов много. «Оперплан_v3_финал_правки_Иванов.xlsx» — это реальная жизнь. Какой актуальный? Непонятно.
Формулы. Один человек знает, как устроена таблица. Уходит — и всё, система держится на честном слове.
Гибкость. Нужно пересчитать сценарий «а что если добавить ещё один самосвал»? Это руками, это долго, это ошибки.
Визуализация. Таблица с числами — это одно. Понять из неё, где на карьере реально работает техника, а где стоит — другое.
В ПЛАН ГР мы специально сделали таблицу данных максимально похожей на Excel — те же строки, те же колонки, те же привычные действия. Чтобы переход не ощущался как катастрофа.
Добыча, вскрыша, нормативы, простои, производительность по месяцам. Всё в одном месте. Кнопка «Пересчитать» делает то, что в Excel занимало бы часы.
Но за этой привычной таблицей — структурированная модель. Которую не сломает случайная правка в ячейке. Которая пересчитывается по кнопке. Которая хранит историю версий.
Оптимизация: больше техники ≠ лучше план
Это, наверное, самый нетривиальный момент — и именно поэтому хочу остановиться на нём отдельно.
Классический вопрос на любом производстве: «А что если мы добавим ещё один самосвал? Станет лучше?»
Интуитивный ответ — конечно, станет. Больше техники — больше добыча.
На практике — не всегда. Иногда добавление самосвала создаёт очередь у экскаватора и снижает общую эффективность. Иногда узким местом является вовсе не откатка, а что-то другое — и дополнительный самосвал вообще ни на что не влияет.
Подобрать оптимальную конфигурацию техники вручную — задача сложная. Количество возможных вариантов расстановки растёт экспоненциально с каждой единицей оборудования.
В PlanGR есть Оптимизатор — он моделирует разные комбинации и показывает результат в виде матрицы.
Зелёный — план выполнен, красный — нет. Сразу видно: 6 самосвалов + 7 бульдозеров дают +0,61%, а 7 самосвалов + 4 бульдозера — −5,81%. Больше ≠ лучше.
Вы просто смотрите на матрицу и принимаете решение. Не угадываете — считаете.
Что показывает система: конкретика, не маркетинг
Я хочу показать ещё два экрана — не потому что они красивые, а потому что они показывают, зачем всё это нужно.
График план/факт по добыче и вскрыше в разрезе месяцев. Несколько версий плана, отклонения — всё в одном месте. Никаких Excel-файлов, которые надо сводить руками.
Трёхмерная модель карьера с актуальными данными: где вскрыты запасы, где нет, сколько добыто и сколько осталось на каждом горизонте. Руководитель в Москве видит карьер в реальном времени — без звонков, без планёрок.
Это не просто красивая картинка. Когда производственный директор видит перед собой такой экран, у него сразу включается рефлекс: вот здесь нужно ускориться, здесь отстаём, здесь техника стоит и надо разобраться почему.
Без 3D это просто строчка в таблице. С 3D — это понятная ситуация на объекте.
Система не делает вас эффективнее сама по себе
Хочу сказать одну вещь, которую обычно не говорят в маркетинговых материалах.
PlanGR — это инструмент. Инструмент сам по себе не даёт результата.
Мы видели кейсы, когда система внедрена, данные заходят, факторный анализ строится — а ничего не меняется. Потому что руководители смотрят на отклонения и... ничего не делают.
Система работает только тогда, когда отклонение в отчёте означает реакцию. Когда «перегон занял 6 часов вместо 2» — это не просто цифра, а разговор с конкретным человеком.
Когда это начинает работать — эффект реальный. Несколько процентов от объёма добычи. На крупном карьере это десятки миллионов рублей в год. Система окупается в первый же год.
Но это происходит не само по себе.
Если коротко
— Планирование «объём ÷ дни» — это не планирование, это деление
— Нормальный план строится от фонда времени техники и структуры простоев
— План без сравнения с фактом — просто документ
— Факторный анализ показывает почему отклонение, а не просто сколько
— Больше техники ≠ лучший результат — это можно и нужно считать
— 3D-визуализация — не украшение, а инструмент управленческого понимания
— Система работает только если на её данные реагируют
Если хотите посмотреть, как это работает на реальных данных — напишите, договоримся на демо.