Улучшить процесс монолитных работ персоналу «Инвест-Юг» помогли эксперты Регионального центра компетенций в рамках федерального проекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика».
— Сегодня строительные компании региона добиваются успеха не только благодаря внедрению новых технологий, но и развитию системы профессиональных компетенций персонала. Обучение бережливым инструментам позволяет дополнить опыт квалифицированных кадров современными знаниями о методах оптимизации процессов. Например, совместная работа команды «Инвест-Юг» и экспертов РЦК позволила компании сократить время протекания процессов на 29,7%, увеличить выработку на 51% и уменьшить запасы в потоке на 16,7%. Реальный экономический эффект при этом оценивается в 113 млн рублей. Таким образом, реализация федерального проекта продолжает доказывать свою эффективность и дает предприятиям долгосрочный фундамент для роста, — сказал министр экономики региона Алексей Юртаев.
Компания «Инвест-Юг» выполняет полный комплекс строительно-монтажных работ на объектах капитального строительства в регионе. Ключевым направлением ее деятельности является монолитное строительство, которое приносит основную долю выручки на предприятии. Именно этот процесс был выбран командой в качестве пилотного потока для оптимизации.
Чтобы добиться максимальной эффективности и исключить потери, в работе над проектом команда применила принципы 5С, стандартизацию, методы защиты от ошибок и практику системного устранения потерь. Рабочая группа прошла обучение инструментам бережливого производства на платформе производительность.рф
Внедрение системы 5С позволило навести порядок на каждом рабочем месте, что исключило потери времени на поиск инструментов и материалов. Следующим шагом стало внедрение стандартов операционных процедур, благодаря которым сборка арматурных сеток теперь выполняется по единому алгоритму.
Важным элементом улучшений стало введение коротких ежедневных планёрок, позволяющих быстро выявлять проблемы и координировать действия бригад без лишних совещаний.
Благодаря внедрённой системе подачи и реализации предложений удалось полностью исключить ручную разметку арматурных каркасов. При этом общая трудоёмкость сборки арматурной сетки снизилась до 40% от исходного уровня.
Кроме того, два сотрудника компании успешно прошли сертификацию по программе «Бережливое производство», освоив инструменты 5С, картирование потока создания ценности и управление проектами по улучшениям. Внутренние инструкторы помогут системно тиражировать бережливые практики не только на строительные процессы, но и на документооборот.
— Бережливые технологии уже дали новый импульс развитию компании. Мы не остановились на достигнутых результатах и уже утвердили план тиражирования успешных практик до 2028 года. Это пять проектов, каждый рассчитан ровно на 180 дней. Первым стартует оптимизация каменной кладки с малой механизацией, следом — месячное планирование строительных работ, затем монтаж витражей и оконных блоков. Завершат программу два проекта по документообороту: сначала закупки, затем — сопровождение с помощью программного обеспечения, — поделился директор компании Рахим Озеров.
***
В рамках федерального проекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика» компании Кубани имеют возможность внедрить современные инструменты. Узнать подробнее можно на сайте производительность.рф.
Пресс-служба Министерства экономики Краснодарского края.