Уфимский государственный нефтяной технический университет, который является резидентом Межвузовского кампуса Евразийского НОЦ, создает уникальные технологические промышленные установки. В России таких разработок пока нет. Эти проекты выполняются научными коллективами Института нефтегазового инжиниринга и цифровых технологий (ИНИЦТ) УГНТУ совместно с Научно-производственной ассоциацией «Технопарк Авиационных Технологий». Все это происходит в рамках программы академического лидерства «Приоритет-2030».
На площадке Межвузовского кампуса представили прототипы установок, которые успешно прошли лабораторные испытания и готовятся к испытаниям в реальных производственных условиях.
– Сегодня развитие промышленности невозможно без собственных технологий и сильной научной базы. Проекты, разработанные учёными, подтверждают высокий уровень отечественных инженерных компетенций. Особенно важно, что многие из этих решений уже готовы к испытаниям в реальных производственных условиях. Такие разработки укрепляют технологическую независимость страны и открывают новые возможности для развития промышленности, – отметил заместитель премьер-министра правительства – министр промышленности, энергетики и инноваций Республики Башкортостан Александр Шельдяев.
Один из проектов – промышленная технологическая установка отечественного производства для нанесения покрытия «никасил». Это слой никеля с частицами карбида кремния, которым покрывают алюминиевые и некоторые другие металлические детали для повышения их износостойкости. Учёные УГНТУ разработали новую технологию нанесения покрытия, которая имеет целый ряд преимуществ перед существующими аналогами. Сейчас они работают над созданием установки для промышленного внедрения данной технологии.
Разработка шестиосевого промышленного манипулятора – ещё один проект, над которым работают в нефтяном вузе. Команда поставила перед собой задачу не только снизить зависимость отечественных предприятий от зарубежных поставок, но и создать продукт, более привлекательный как по стоимости, так и по функционалу. Для манипулятора разработаны собственные редукторы и программное обеспечение, что обеспечит быструю техническую поддержку и доступность запчастей.
Высокотемпературные патронные электрические нагреватели для промышленности от разработчиков УГНТУ также имеют преимущества перед зарубежными аналогами. Прежде всего благодаря очень высокой рабочей температуре (до 1200 °С), которая открывает широчайшие возможности для применения. Нагреватели уже прошли стадию лабораторных испытаний и сейчас успешно апробируются в реальных производственных условиях. Команда, работающая над проектом, перешла к следующему этапу –разработке технологической линии изготовления данных нагревателей.
Ещё один представленный резидентом Кампуса проект – автоматизированная газораспределительная система для изготовления деталей методом высокотемпературной формовки. Как и предыдущие проекты, он прежде всего направлен на решение задачи импортозамещения. Установка позволяет добиться высокоточного дозирования жидкостей и газов в ответственных технологических системах и может использоваться на предприятиях самых разных отраслей.
– Одна из ключевых особенностей технологий и установок, над которыми работают наши учёные совместно с НПА «Технопарк АТ», – широта применения и возможности масштабирования. Работы ведутся в рамках нашего стратегического технологического проекта «Новые технологии, технические и интеллектуальные системы в машиностроении». Но применимы разработки не только на машиностроительных предприятиях, но и в нефтегазовой, аэрокосмической, химической и многих других отраслях промышленности. Такое требование мы предъявляем ко всем проектам в рамках программы стратегического развития университета. Разработки, создаваемые для одной конкретной отрасли или одного конкретного предприятия, должны иметь потенциал внедрения в других сферах, – подчеркнул ректор УГНТУ Олег Баулин.