Рынок промышленной фасовки меняется: предприятиям уже недостаточно просто дозировать продукт в мешок. Важно быстро, точно и безопасно сформировать готовую паллету, которую можно сразу отправлять на склад или в отгрузку. Поэтому всё больше производств переходят на автоматизированные решения: линия фасовки с мешкозашивочным комплексом и паллетоукладчик объединяются в единую систему.
Напомним о компании. ООО «Завод весового оборудования», расположенный в живописном Белорецком районе, более 16 лет разрабатывает и производит весоизмерительное и дозирующее оборудование для разных отраслей промышленности. Сегодня предприятие поставляет не только отдельные весовые дозаторы, но и комплексные решения: автоматическая линия фасовки для открытых мешков, клапанных мешков, фасовочное оборудование в биг-бэги, а также роботизированная линия с роботом-манипулитором для укладки готовой продукции на поддоны.
Почему ручная укладка больше не отвечает требованиям производства
На многих предприятиях укладка мешков до сих пор выполняется вручную. При небольших объёмах это может казаться приемлемым, но с ростом нагрузки возникают типичные проблемы: разная скорость работы смен, усталость персонала, нестабильная геометрия паллеты, повреждение упаковки и повышенный риск травм. Особенно критична эта проблема для продукции в мешках массой 25–50 кг. При интенсивной работе грузчикам и укладчикам приходится выполнять сотни однотипных движений за смену. Это снижает качество укладки и делает участок зависимым от доступности физически подготовленного персонала. ООО «Завод весового оборудования» предлагает решить эту задачу системно с автоматической укладкой мешков на поддон. Робот-манипулятор забирает мешок с конвейера, перемещает его по заданной траектории и укладывает на паллету по выбранной схеме. В результате штабель получается ровным, устойчивым и повторяемым от паллеты к паллете.
Робот-манипулятор выполняет укладку мешков по заданной схеме, на рисунке ниже представлены варианты укладки.
Как работает автоматическая линия укладки мешков
Автоматическая линия укладки мешков обычно включает несколько технологических зон. Сначала продукт поступает в дозатор, где формируется точная доза материала. Затем мешок наполняется, возможна функция уплотнения (доп.функция) и далее на мешкозашивочный комплекс. Для открытых полипропиленовых или бумажных мешков применяется мешкозашивочная машинка, которая обеспечивает закрытие тары ровным швом перед транспортировкой на участок паллетирования.
После этого мешок поступает к роботу. Паллетайзер получает сигнал от системы управления, выбирает нужную программу укладки и размещает мешки слоями на поддоне. Схема может меняться в зависимости от габаритов мешка, массы продукции, высоты штабеля и требований к транспортировке.
Такой подход особенно полезен для предприятий, где выпускается несколько видов продукции. Оператору не нужно вручную перестраивать весь участок: достаточно выбрать нужный рецепт в системе управления.
Главная выгода роботизации - не только рост скорости. Для клиента важнее стабильность всего процесса. Предприятие получает ровную паллету и предсказуемую производительность смены. Снижаются товарные потери, уменьшается количество повреждённой упаковки, сокращается зависимость от ручного труда. При этом сотрудники не исключаются из процесса: они переходят от тяжёлых физических операций к контролю, наладке и обслуживанию оборудования.
Это и есть человекоцентричный подход: технология не заменяет человека как специалиста, а снимает с него наиболее тяжёлые и монотонные операции. Коллаборация оператора и
Пример компоновки автоматической линии фасовки и паллетирования представлен ниже на картинке.
Роботизированные комплексы ООО «Завод весового оборудования» применимы на предприятиях, которые фасуют сыпучие, трудносыпучие и кусковые материалы. Это могут быть зерно, комбикорма, семечки, гранулы, пеллеты, строительные смеси, химическая продукция и другие материалы. Рациональнее сразу проектировать комплекс как единую систему: дозирование, фасовка, закрытие мешка, транспортировка по конвейерной ленте и автоматическое паллетирование.
Требования к установке
Для стабильной работы роботизированного комплекса важно заранее подготовить площадку.
- Основание должно быть бетонным, ровным, без локальных неровностей, бугров и впадин. Толщина бетонной плиты - не менее 200 мм. Минимальный размер монолитной зоны под робота - 3000 × 3000 мм.
- Оборудование устанавливается в крытом, отапливаемом и вентилируемом промышленном помещении. Минимальная высота потолков - 3800 мм.
- Питание выполняется от трёхфазной сети 380 В. Для пневмосистемы требуется давление сжатого воздуха 6 бар, или 0,6 МПа.
- Рабочая температура в зоне оборудования должна находиться в диапазоне от 0 до +45 °C. Для наиболее стабильной и точной работы рекомендуется диапазон от +5 до +35 °C.
Роботизация фасовки и паллетирования - это практический инструмент повышения эффективности производства. Автоматическая линия фасовки снижает ошибки при дозировании, а роботизированная линия обеспечивает быструю и ровную укладку готовой продукции.
Для предприятия это означает меньше простоев, меньше потерь, выше безопасность и стабильное качество отгрузки. ООО «Завод весового оборудования» предлагает комплексный подход: от подбора оборудования и проектирования линии до внедрения роботизированных решений под конкретный продукт, тару и производительность.
Наш сайт: https://uzvo.ru/