Оборудование, разработанное и изготовленное компанией «Свеза СмартЛайн», установлено на всех трех линиях лущения и предназначено для определения дефектов шпона.
«Новые сканеры обучены распознавать более 30 различных дефектов, включая рост шероховатости при лущении, наличие рисок, гребешков и повреждений древесины от лесозаготовительной техники. Точность определения дефектов при текущих настройках достигает 95%, что является высоким результатом для автоматизированного контроля качества сырья. На двух линиях оборудование интегрировано с оборудованием для рубки шпона и стопоукладчиками, обеспечивая работу линии в автоматическом режиме», — рассказал Вячеслав Ефимов, менеджер по технологии комбината «Свеза» в Санкт-Петербурге.
До внедрения машинного зрения сотрудники оценивали качество шпона вручную. При обнаружении дефекта резчик останавливал оборудование и подавал сигнал оператору лущильного станка, чтобы тот перенастроил, подточил или заменил лущильный нож. Такой подход обеспечивал хорошую точность выявления дефектов, но занимал больше времени. Сейчас лущильщик самостоятельно в режиме реального времени видит на мониторе все дефекты, включая мельчайшие. Он может не ждать сигнала от коллеги, а сразу корректирует работу оборудования.
Помимо повышения качества шпона, система собирает статистику работы лущильного участка, позволяя контролировать результат и эффективность работы. В ближайшее время на комбинате планируется дооснащение третьей линии модулями управления рубкой и спопоукладчиками, что позволит обеспечить единый стандарт к контролю качества на всех потоках.
В процессе запуска находится система машинного зрения, предназначенная для эксплуатации на линии сортировки шпона после сушки в производстве фанеры форматом 4х8 футов.