С ростом логистического и складского сектора на Ближнем Востоке увеличивается и спрос на крупногабаритные пластиковые паллеты. Один из региональных производителей поставил перед собой задачу — запустить производство, которое будет одновременно эффективным, стабильным и экологичным.
Компания Tederic предложила комплексное решение для производства паллет массой 12,8 кг из вторичного сырья. В результате удалось достичь времени цикла в 68 секунд, что значительно превышает среднерыночных показателей.
Сокращение цикла как ключевой фактор эффективности
В основе решения — двухплитный термопластавтомат NEO·H2700II, адаптированный под производство паллет из переработанного пластика.
Благодаря оптимизации конструкции пресс-формы и точной настройке параметров процесс удалось вывести на стабильный цикл в 68 секунд, тогда как средний показатель производства в данной сфере обычно превышает 80 секунд.
Это даёт ощутимый результат:
- около +192 паллет в сутки при круглосуточной работе
- более 630 000 юаней дополнительной выручки в год с одного термопластавтомата
- ускоренную окупаемость инвестиций
- увеличение общей производственной мощности
Работа со сложным вторичным сырьём
Проект изначально предполагал работу с непростым материалом:
- 100% переработанный пластик
- добавки (известковый наполнитель) для повышения прочности
- флекс (хлопьевидное) сырьё
Такая комбинация предъявляет повышенные требования к стабильности пластикации, плавлению и дозированию материала.
Как это было реализовано
Для обеспечения стабильного процесса были реализованы следующие технические решения:
- Специализированная система пластикации
Специальная геометрия шнека повысила эффективность переработки материала примерно на 30%. - Электропривод с высоким крутящим моментом
Обеспечивает стабильность процесса плавления материала и точное дозирование, снижая энергопотребление на 10–25%. - Оптимизация шнековой пары (L/D)
Улучшенное соотношение длины к диаметру ускоряет процесс пластикации и повышает его равномерность. - Работа с поставщиками сырья
Совместная проработка материалов с SABIC и Borouge позволила добиться стабильных технологических характеристик сырья.
Реализация проекта «под ключ»
Отдельно стоит отметить, что заказчик ранее не работал в сфере литья под давлением.
Команда Tederic сопровождала проект на всех этапах:
- подбор площадки и планирование производства
- конфигурация оборудования
- интеграция периферийных систем
- настройка технологических параметров
- рекомендации по проектированию пресс-форм
- расчёт экономики проекта
Это позволило в короткие сроки выйти на стабильное серийное производство.
Практические результаты
Реализованное решение демонстрирует эффективность современных технологий при работе с вторичным сырьём.
Ключевые эффекты:
- высокая производительность
- снижение себестоимости
- уменьшение энергопотребления
- стабильное качество продукции
- быстрая окупаемость инвестиций
Проект подтверждает, что детальная инженерная проработка и комплексный подход напрямую влияют на экономические и технологические показатели производства.
Tederic продолжает развивать решения для крупногабаритного литья — от паллет до изделий для автомобильной и бытовой промышленности, с акцентом на эффективность, снижение затрат и адаптацию технологий под реальные производственные задачи.