За 10 суток специалисты провели техническое обслуживание объектов: проверили аварийные алгоритмы работы установки подготовки газа и компрессорной станции, осмотрели трубопроводы и оборудование, а также провели диагностику системы автоматизации и КИПиА.
На Вынгаяхинском промысле (ВяГП) также была проведена замена аппарата воздушного охлаждения рефлюкса цеха регенерации триэтиленгликоля. Оборудование необходимо для стабилизации температуры в регенераторе, повышения надежности процесса восстановления осушающего реагента и улучшения качества осушки газа.
На установке подготовки топливного и импульсного газа дожимной компрессорной станции (ДКС) для поддержания эффективности подготовки голубого топлива выполнена плановая замена адсорбента.
Для проверки прочности, контроля герметичности и обеспечения безопасности персонала организованы пневматические испытания технологических трубопроводов. Согласно плану мероприятий по предотвращению накопления жидкости в тупиковых участках технологических трубопроводов ДКС выполнен монтаж перьевой врезки. Для обеспечения надежной работы дожимного комплекса проведена очистка проточной части антипомпажного клапана, являющегося основным элементом защиты центробежного нагнетателя.
Кроме того, настроено и отлажено автоматизированное рабочее место оператора и серверное оборудование. Данная мера направлена на повышение защищенности информационной структуры ВяГП.
Плановый останов необходим для проведения на газодобывающем промысле работ, которые невозможно выполнить при его текущей эксплуатации. Своевременные комплексная профилактика, ремонты и замены оборудования в итоге обеспечивают стабильную работу предприятия в условиях повышенных нагрузок.
>>>ПОДПИШИТЕСЬ НА КАНАЛ, ЧТОБЫ ПЕРВЫМИ УЗНАВАТЬ:
🔹 О НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЯХ ГАЗОДОБЫЧИ
🔹 О ПЕРСПЕКТИВНЫХ ПРОЕКТАХ КОМПАНИИ
🔹 ИСТОРИИ УСПЕХА КОМАНДЫ ГАЗОВИКОВ