Процесс изготовления пластикового окна - это технически сложный процесс, который должен выполняться специалистами на большом заводе, где достаточно места для проведения каждой операции.
Шаг 1. Резка профиля
ПВХ-профиль режут на станках. Данные загружают в компьютер, затем отрезают заготовки рамы, створки и импоста. Каждую заготовку маркируют штрих-кодом по защитной плёнке и отправляют в стеллажи.
Шаг 2. Резка армирования
Армирующий профиль режут под углом 90 градусов по размерам из спецификации на ленточных пилах. После выборочного контроля заготовки перемещаются в сортовик.
Шаг 3. Сварка рам и створок
Заготовки сканируют по штрих-коду, проверяют технологические отверстия. Затем укладывают в цулаги сварного станка. Станок варит раму, потом створку. Сварной шов контролируют визуально.
Шаг 4. Зачистка швов
После сварки заготовки автоматически едут на зачистной станок. Станок срезает лишний пластик с коробки и створки. Контролируют габаритные размеры, канавку и срез наружного угла.
Шаг 5. Установка уплотнителя и импоста
Готовые раму и створку перемещают на столы, где устанавливают резиновый уплотнитель и монтируют импост.
Шаг 6. Резка стекла
Листовое стекло загружают из пирамиды на стол падения — стекло падает на воздушную подушку. Затем транспортёрные ремни перемещают его на стол резки. В компьютер вводят размеры, количество и номер заказа. Станок режет стекло на заготовки, крой маркируют. После выборочного контроля геометрии и качества реза лист перемещают на стол разлома, где разламывают механическим ломателем или вручную. Заготовки сортируют и отправляют на стойку промежуточного хранения.
Шаг 7. Изготовление дистанционной рамки
Дистанционную планку нарезают по размерам из техзадания. Закрывают соединительные уголки, устанавливают в вибростанок и заполняют молекулярным ситом. Собирают рамки и маркируют их.
Шаг 8. Первый слой герметика
Готовую рамку перемещают на нанесение первого слоя герметизации. На станке наносят слой бутила равномерно по всему периметру рамки.
Шаг 9. Сборка стеклопакета
Стекло со стойки промежуточного хранения загружают на автоматическую линию мойки. После мойки и сушки стекло автоматически отправляется на стенд установки дистанционной рамки. Контролируют качество мойки и отсутствие дефектов. На вымытое стекло устанавливают дистанционную рамку, затем изделие перемещается в пресс. Готовый стеклопакет выезжает на выходные рольганги.
Шаг 10. Второй слой герметика
Стеклопакет располагают на поворотном столе и наносят второй слой герметика на экструдере. Перед нанесением проверяют соответствие размеров стекла и дистанционной рамки. Готовые стеклопакеты ставят на стойку промежуточного хранения.
Шаг 11. Подготовка к остеклению
Штапик отбраковывают. Определяют очерёдность остекления по графику отгрузки. Проверяют царапины и повреждения на поверхности окна, состояние уплотнителей, проклейку стыков и углов, остатки герметика, смещение дистанционной рамки, а также наличие, работоспособность и крепление фурнитуры.
Шаг 12. Остекление
На стенд остекления устанавливают изделие. На фальц рамы или створки кладут подкладки для выравнивания. Стеклопакет выравнивают дистанционными прокладками и фиксируют небольшим количеством герметика. Замеряют проёмы, режут штапик на станке. Затем штапик забивают пластиковым молотком. Проверяют схождение углов штапика и работу створки — она должна поворачиваться без перекосов и заеданий. Регулировку делают в вертикальном положении на стенде.
Шаг 13. Финальный контроль
Визуально осматривают изделие на царапины, потёртости, загрязнения, сохранность защитной плёнки. Проверяют углы и швы после зачистки, резиновый уплотнитель на соответствие стеклопакету по документам, правильность установки и вклейки уплотнителя в стыках и углах.
Проверяют фрезеровку отверстий под ручку, наличие отверстий для компенсации ветрового давления, дренажных и водоотливных отверстий, правильность их размещения. Осматривают стеклопакет и штапик. Проверяют диагонали, нахлест и прижим створки, работоспособность фурнитуры.
Шаг 14. Упаковка и отгрузка
Готовые изделия комплектуют в пирамиды. Первые конструкции ставят на донный профиль на листы картона. Ламинированные окна перекладывают целыми листами картона с двух сторон. Изделия укладывают так, чтобы не было перегиба при стяжке ремнями. В местах контакта ремней и кромок ставят дополнительные подкладки. Сформированные пирамиды загружают в машины. Окна готовы к отправке.
За каждым этапом производства стоят свои специалисты. Кто-то режет профиль, кто-то варит рамы, кто-то собирает стеклопакеты или настраивает фурнитуру. Бывает, что опытный мастер умеет всё — от раскроя до упаковки. Но на крупном производстве так почти не работает.
Работа с ЧПУ-станками особенно ответственна. Ошибка в загрузке данных — и брак уйдёт на следующий этап, где его заметят, но время и материалы будут потрачены. Поэтому на настройке, резке и программировании оборудования обычно держат самых внимательных. Сборка стеклопакетов и остекление требуют аккуратности и глаза — там компьютер только помогает, а решает человек. Итоговый контроль — последний рубеж, где проверяют всё, что могли пропустить раньше.
В итоге одно окно проходит через руки нескольких мастеров. Каждый значит свой участок. Именно так получается стабильное качество, а не лотерея «повезёт — не повезёт».