На производственной площадке ОЭЗ «Новгородская» (АО «Новапайп») завершился двухдневный практический семинар «Внедрение сквозной цифровой маркировки на производстве полимерных труб». В центре внимания оказался эксперимент по маркировке «Честный знак» полимерных труб и сырья для труб, правовые основы которого заложены Постановлением Правительства РФ от 24 октября 2024 года № 1424.
Организатором масштабного отраслевого мероприятия выступила Ассоциация полимерной интеграции (АПИ) при участии Минпромторга России и Правительства Новгородской области.
Мероприятие собрало более 100 представителей предприятий из всех федеральных округов России. Особенность этой встречи – высочайший уровень самоорганизации отрасли: руководители и сотрудники отечественных предприятий, производители труб и сырья для труб приехали в Великий Новгород, чтобы в прямом диалоге выработать предложения по реализации задач, поставленных Правительством РФ. Высокий интерес к мероприятию подтвердил актуальность перехода отрасли на новые стандарты учета и прослеживаемости товаров.
Мероприятие посетили представители Правительства Новгородской области – министр инвестиционной политики Денис Носачев и заместитель министра Юлия Алексеева.
Диалог о насущном: эксперимент пройден, вопросы остались.
С приветственным словом к участникам обратился заместитель директора Департамента цифровой маркировки товаров и легализации оборота продукции Минпромторга России Олег Тухватуллин. Он подтвердил, что эксперимент по маркировке полимерных труб продлён до 31 августа 2026 для комфортной подготовки бизнеса. Старт обязательной маркировки «Честный знак» намечен с 1 декабря 2026 года. Также озвучены были цели и текущее состояние проекта.
«Мы готовы вместе с оператором ЦРПТ оказывать всевозможную поддержку компаниям, отвечать на вопросы и участвовать в настройке необходимых процессов», – заявил Олег Тухватуллин, добавив, что ведомство остается на связи.
Особого внимания заслуживает тот факт, что многие участники мероприятия уже провели успешные эксперименты по маркировке на своих предприятиях. Однако, как откровенно признают сами производственники, до конца разобраться в механизмах работы системы им так и не удалось.
«Даже предприятия, которые проходят пилотные проекты вместе с регулятором не закрывают полный цикл эксперимента – от производства до вывода продукции из оборота. ЦРПТ помогает с техническим этапом (наклейка кода), но что происходит с маркировкой дальше, в реальных бизнес-процессах, пока остается зоной неопределенности. Главная проблема эксперимента: рынок умеет наносить и считывать код, но логика сквозной прослеживаемости не проработана даже у лидеров отрасли», – отметил президент АПИ Сергей Бершицкий.
Отметим, испытания организованы в лабораторных условиях и направлены на определение степени адгезии этикеток после имитации действия влаги и холода. Никто не проводил испытания на истираемость скребком или при перемещении труб или «пескоструйку» для этикеток. Но этикетки и маркировки может засыпать снег или ледяной дождь , как случилось этой зимой, и этикетки просто не найдут или соскребут вместе со льдом. Предлагаем дождаться введения маркировки отопительных приборов и электрокабелей. Учесть их опыт. Потому что трубы сложнее радиаторов отопления и кабеля - их можно хранить под открытым небом и перемещать без упаковки. В предлагаемом виде (нанести код у изготовителя и считать его у изготовителя) маркировка «Честный знак» не позволяет бороться с фальсификатом в полимерной трубной отрасли.
Участники эксперимента отметили, что в предлагаемом виде маркировка «Честный знак» не позволяет бороться с фальсификатом в полимерной трубной отрасли. Ключевой вопрос – какая логика и смысл прослеживаемости, кроме еще одной системы учета произведенных и проданных товаров – остается открытым. Крупнейшие предприятия – ИКАПЛАСТ, РГК, ИММИД и Нордпайп, стоявшие у истоков эксперимента, – сегодня, на этапе подготовки и подписания постановления Правительства, продолжают искать внятные ответы.
Наибольшую вовлеченность в процесс внедрения маркировки «Честный знак» на данный момент демонстрирует ГК «Полипластик», которое несколько лет назад выступило инициатором проведения эксперимента. Хотя решения и процессы еще не внедрены, уровень проработки вопроса у ГК «Полипластик» по заявлениям высок. Поступило предложение наладить взаимодействие для обмена опытом ГК «Полипластик» со всей отраслью, для исключения противопоставления и консолидации позиций отрасли.
Производственный опыт и системные вопросы.
В рамках деловой программы участники детально разобрали актуальные проблемы, с которыми сталкиваются предприятия при внедрении аппаратных и программных комплексов маркировки. Генеральный директор ООО «Матрикс» (входит в Группу «Полипластик») Алексей Торчинский отметил, что особое внимание уделяется вопросам адаптации решений под технологические особенности различных видов продукции и производственных линий.
Своим практическим опытом поделились эксперты рынка. Директор по развитию компании «Квантрон Групп» Владимир Ким рассказал о технических решениях для маркировки. Менеджер ГК «СофтБаланс» Павел Экономцев представил дорожную карту внедрения, сделав акцент на ключевой роли интеграции с учетными системами. Генеральный директор компании «Эксперт инжиниринг» Ирина Юрченко остановилась на важности индивидуального подхода при настройке лазерного оборудования.
Особый интерес аудитории вызвало выступление директора по производству завода «Тимерпласт» Артема Рыжкова, который на примере своего предприятия обозначил «узкие» места эксперимента: необходимость проверки сохранности маркировки в реальных складских условиях (включая считывание кодов на заснеженной продукции) и риски замедления отгрузки.
Участники семинара обратили внимание на недостаточное освещение эксперимента со стороны оператора пилотного проекта – ЦРПТ. По словам производителей, при обращении с запросом на проведение полного цикла маркировки предприятия вынуждены длительное время находиться в режиме ожидания. В тех случаях, когда оператор приезжает на производство, работы ограничиваются наклейкой этикеток, но понимания того, как система будет функционировать в реальном производственном ритме (с учетом агрегации, брака, пересорта и отгрузки), так и не появляется.
От теории к практике.
Второй день семинара, 13 марта, был полностью посвящен практике. Участники посетили производственные площадки ОЭЗ, где ознакомились с результатами эксперимента по промышленному выпуску маркированной трубной продукции системы «Честный знак» на примере складирования, перемещения и хранения. Особое внимание было уделено диалогу с интегратором по итогам осмотра уличного хранения и отгрузки.
Ключевым этапом эксперимента станет тестирование уже произведенной опытной партии промаркированных труб. Сейчас продукция ожидает грузополучателя, но главные испытания впереди: производителям необходимо понять, как поведут себя разные способы нанесения кодов при длительном хранении и в процессе транспортировки до реального грузополучателя. Только по итогам этой проверки можно будет делать выводы о пригодности тех или иных технологий маркировки для отрасли.
Необходимо учесть, что полимерные трубы — единственный товар из всех категорий продуктов или товаров, подлежащих маркировке «Честным знаком», который ГОСТ разрешает неограниченно хранить на открытых площадках без обязательного укрытия от атмосферных осадков, снега, ледяного дождя. Трубы транспортируют без упаковки в открытом транспорте - ни один товар из «Честного знака» не имеет такой специфики.