Ввод в эксплуатацию ТЭС мощностью 313 МВт
Парогазовая теплоэлектростанция предназначена для покрытия энергодефицита в регионе.
Производство промышленных дымовых труб для двух систем дымоотведения
Разработка рабочей документации и производство дымовых труб для двух систем дымоотведения выполнены специалистами Уральского завода дымоходов «Модуль». Изготовлены вытяжные башни высотой 30 и 50 метров для пуско-отопительной котельной. Основная продукция — промышленные дымовые трубы из нержавеющей стали.
Конструкция дымовых труб — двустенный модульный дымоход сэндвич-тип. Техническое решение обеспечивает минимальную температуру внутренней стенки, предотвращая выпадение агрессивного конденсата.
Вытяжная башня высотой 50 метров с 3 газоотводящими стволами
Внутренний контур дымовой трубы:
- диаметр — 1600 мм;
- материал — нержавеющая сталь AISI 304;
- толщина — 1,5 мм;
Свойства — высокая коррозионная стойкость к серной и азотной кислотам из выхлопных газов.
Теплоизоляция: 50 мм (базальтовое волокно). Обеспечивает поддержание температуры внутреннего контура выше точки росы кислот и снижение тепловых потерь.
Наружный контур дымовой трубы:
- диаметр — 1700 мм;
- сталь — AISI 304;
- толщина — 1,0 мм;
Функции — защита изоляции от механических повреждений и атмосферной коррозии, придание жёсткости секциям.
Примечание: применение AISI 304 для обоих контуров гарантирует отсутствие «слабых мест» в антикоррозионной защите. Толщина 1,5 мм для внутреннего слоя выбрана с учётом эрозионного износа от частиц сажи и возможных гидроударов конденсатом.
Сигнальная окраска и опорная металлоконструкция (50 м)
Сигнальная окраска модульных дымоходов выполняется в соответствии с Руководством по эксплуатации гражданских аэродромов РФ (РЭГА РФ-94). На 1/3 высоты от верхней точки на заводе-изготовителе наносятся горизонтальные равные по ширине чередующиеся полосы: красный (RAL 3020) / белый (RAL 9016). Остальные сегменты дымоходов и газоходы из нержавеющей стали остаются в допустимом неокрашенном виде.
Опорная металлоконструкция - четырёхгранная пространственная металлоконструкция 6,0×6,0 м, высота +49,500 м;
Задача — надёжное закрепление дымовых труб на фундаменте, восприятие ветровых, снеговых и сейсмических нагрузок, безопасный доступ персонала. Предусмотрена установка заградительных огней.
Для обслуживания дымовых труб и огней выполнены светофорные площадки. Для подъёма людей — лестницы-стремянки с переходными площадками. Основной несущей конструкцией является каркас связевой системы из поясов, раскосов и распорок.
Вытяжная башня высотой 30 метров с 2 газоотводящими стволами
Внутренний контур дымовой трубы:
- диаметр — 700 мм;
- сталь AISI 304, толщина 0,8 мм;
- высокая коррозионная стойкость к кислотам.
Теплоизоляция: 50 мм (базальтовое волокно).
Наружный контур дымовой трубы:
- диаметр — 800 мм;
- сталь AISI 304, толщина 0,8 мм.
Сигнальная окраска — аналогично башне 50 м (РЭГА РФ-94). В качестве внешней опоры используется трёхгранная мачта (30 м, 2500 мм по граням). Такая конструкция называется «мачтовая дымовая труба».
Комплектация дымоходов (внутреннего тракта)
Для снижения гидравлического сопротивления и обеспечения герметичности стыков применены:
- Разборная модульная конструкция — частичная замена секций без демонтажа всей трубы.
- Типы соединений: раструбные (быстрый монтаж, самокомпенсация теплового расширения) + фланцевые (жёсткая фиксация на ответственных узлах).
- Утеплитель 50 мм укладывается с нахлёстом швов («в замок») для исключения мостиков холода.
Решаемые задачи
Приведённые конструкции (сэндвич-труба из AISI 304 + теплоизоляция 50 мм + разборная опора с площадками и лестницей) реализуют все задачи заказчика:
- отвод газов на высоту с рассеиванием;
- сопротивление кислотной коррозии;
- предотвращение конденсации;
- безопасность обслуживания;
- возможность ремонта и замены секций;
- полная прослеживаемость качества (паспорта, рабочая документация, монтажная схема).
Установка дымовой трубы из нержавеющей стали (или с нержавеющим вкладышем) решает задачу долговременной герметичности и безопасности. В отличие от углеродистой стали, которая может прогореть или проржаветь изнутри за 5–7 лет, нержавейка гарантирует целостность ствола на весь срок службы станции, исключая риск выброса агрессивных газов в зону обслуживания персонала.