Наша компания расширяет технологические горизонты и представляет рынку новое масштабное направление — проектирование, производство и запуск «под ключ» автоматизированных промышленных линий порошковой окраски.
Порошковая окраска стала безусловным стандартом в металлообработке благодаря своей долговечности, экологичности и превосходным защитно-декоративным свойствам. Новое оборудование разработано специально для средних и крупных промышленных предприятий с непрерывным циклом окраски и жесткими требованиями к качеству готового покрытия.
Где применяется и какие задачи решает?
Комплексные линии порошковой окраски незаменимы на производствах, выпускающих:
- алюминиевый профиль и фасадные элементы;
- металлические двери, мебель и сетчатые конструкции;
- крупногабаритные промышленные металлоконструкции, платформы и каркасы;
- детали для машиностроения, автомобильного сектора и бытовой техники.
Линия представляет собой единую интеллектуальную экосистему, автоматизирующую весь цикл — от очистки заготовки до ее финальной упаковки.
Из чего состоит современная линия порошковой окраски от «Интервесп»:
1) Инновационная химическая подготовка поверхности
Качественная покраска невозможна без идеальной основы. Автоматические агрегаты и струйные туннели химической подготовки из нержавеющей стали осуществляют трехстадийную обработку деталей: обезжиривание/травление, антикоррозийное фосфатирование и многоступенчатую промывку. Линии оснащены уникальной лабиринтной системой пароудаления и встроенной нейтрализацией сточных вод, что полностью отвечает самым строгим экологическим нормам.
2) Гибкие конвейерные системы перемещения
Для стабильного прохождения всех этапов «Интервесп» предлагает как классические монорельсовые конвейеры (нагрузка до 80 кг/м.п.), так и передовые модульные системы Power & Free (P&F). Системы P&F с независимым движением балок позволяют перевозить тяжелые узлы весом до 500, 1000 и даже 2500 кг, индивидуально настраивать время нахождения изделий в печах и эффективно организовывать буферные зоны для экономии места в цеху.
3) Высокотехнологичные камеры напыления и порошковые центры
В зависимости от специфики производства, клиентам доступны два типа камер:
- Пластиковые кабины из ПВХ-сэндвич-панелей: обладают антистатическим эффектом, идеальны для частой смены цветов порошка и оснащены производительными циклонами.
- Камеры из нержавеющей стали: надежное и бюджетное решение для поточной работы с одним-двумя цветами с системой полной рекуперации (возврата) порошка.
Подачу краски контролируют автоматические порошковые центры нового поколения, способные питать до 18-24 пистолетов одновременно, а нанесение выполняют скоростные механические манипуляторы со встроенной рамкой автоматического определения габаритов проходящего изделия.
4) Энергоэффективные камеры полимеризации и теплогенераторы
Запекание (полимеризация) порошка происходит в герметичных самонесущих печах с трехслойной теплоизоляцией из минеральной ваты толщиной 50 мм. За быстрый и равномерный нагрев отвечают промышленные теплогенераторы мощностью от 50 до 250 кВт (электрические, газовые или дизельные), корпус которых выполнен из жаропрочной нержавеющей стали, выдерживающей до 1000°C.
5) Интеллектуальный шкаф управления на базе Siemens
Вся линия подчинена единому механизму — шкафу управления с уникальным программным обеспечением на русском языке. Контроллер Siemens адаптирован под задачи порошковой окраски, поддерживает протоколы Profinet/Profibis для интеграции в MES-систему завода и предоставляет инженерам возможность удаленного мониторинга и диагностики параметров в реальном времени из любой точки мира.
Главные преимущества комплексного решения от «Интервесп»:
- Полная автоматизация: минимизация человеческого фактора, строгая повторяемость результатов окраски и отсутствие брака.
- Экономичность: интеллектуальное дозирование порошка, рекуперация до 98% краски , экономичное потребление воды/реагентов и частотное регулирование двигателей.
- Долговечность оборудования: применение европейских комплектующих, высококачественной нержавеющей стали и вертикальных насосов собственного производства.
«Интервесп» осуществляет полную поддержку клиентов на каждом этапе: от разработки индивидуального технологического проекта под площадь вашего цеха до монтажа, пусконаладки и обучения персонала.
Ознакомиться с оборудованием для покраски можно в новом разделе.
Хотите модернизировать существующий покрасочный участок или запустить новое высокопроизводительное производство металлоизделий? Свяжитесь с нашими специалистами по телефону 8 (800) 775-21-64 или в форме обратной связи для получения детальной консультации и расчета проекта окрасочной линии!