Технология контроля качества на производстве полипропиленовых бассейнов: как мы проверяем каждый шов

Выбирая бассейн, вы слышите от продавцов: «у нас высокое качество». А что это значит на практике? Рассказываем о системе контроля качества на заводе BONDERVILL.

Зачем нужен контроль качества

Полипропиленовый бассейн — это сварная конструкция из листов. Слабое место — швы. Если шов сварен неправильно, бассейн потечет. Через месяц, через год — неважно. Но рано или поздно.

Наша задача — исключить дефекты швов еще на производстве. До того, как чаша уедет клиенту.

Этап 1. Входной контроль материала

Всё начинается с полипропилена. Мы закупаем материал только у проверенных поставщиков.

При поступлении партии проверяем:

• сертификат качества (подтверждение, что пластик первичный, а не вторичный)
• наличие УФ-стабилизатора (чтобы бассейн не выцветал)
• толщину листов (соответствие заявленной)
• внешний вид (без пузырей, царапин, инородных включений)

Если материал не проходит контроль — возвращаем поставщику.

Этап 2. ЧПУ-раскройка

Листы полипропилена раскраиваются на станке с ЧПУ. Компьютерная программа задает размеры каждой детали с точностью до 0.5 мм.

При ручном раскрое возможны погрешности. Лист может быть на пару миллиметров длиннее или короче. При сварке такие листы стыкуются с зазором или внахлест. Шов получается неровный, с риском протечки.

ЧПУ исключает человеческий фактор. Все детали идеально совпадают.

Этап 3. Автоматическая сварка

Основные швы чаши свариваются на автоматическом станке. Оператор загружает листы и запускает программу.

Станок сам контролирует:

• температуру нагревательного элемента
• время нагрева
• усилие прижима
• скорость движения

Результат: шов одинаковый на всей длине. Без пропусков, без перегревов. Прочность шва — более 95% от прочности основного материала.

Ручная сварка (экструдером) используется только на сложных участках — ступени, углы, примыкания к закладным элементам.

Этап 4. Визуальный контроль швов

После сварки мастер осматривает каждый шов. Что ищет:

• непроплавы — участки, где пластик не расплавился и не сварился
• пузырьки воздуха внутри шва
• трещины и сколы
• смещение листов

Если обнаружен дефект — шов вырезается и варится заново. Запарок и «замазываний» мы не делаем. Только полная переварка.

Этап 5. Тест под давлением (пневматические испытания)

Визуальный контроль не гарантирует герметичность. Может быть микротрещина, которую глаз не видит.

Поэтому мы накачиваем готовую чашу воздухом под давлением. Подключаем манометр и наблюдаем.

Если давление падает — есть утечка. Ищем место (обычно мыльной пеной) и перевариваем. Повторяем тест до тех пор, пока давление не будет стабильным.

Это самый чувствительный метод контроля. Он находит даже самые маленькие дефекты.

Этап 6. Гидравлические испытания

Перед отгрузкой чашу заливают водой. Наблюдают в течение нескольких часов. Уровень воды не должен меняться.

Это финальная проверка перед тем, как бассейн отправится клиенту.

Этап 7. Контроль при отгрузке

Перед погрузкой на машину проверяем:

• комплектацию (все ли форсунки, скиммеры, ступени на месте)
• отсутствие повреждений при транспортировке внутри цеха
• правильность упаковки

Результат

Благодаря этой системе брак на производстве сведен к минимуму. Клиенты получают бассейны, которые не текут годами.

Именно поэтому мы даем гарантию 5 лет на целостность сварных швов и сохранение цвета материала. Потому что каждый шов проверен дважды — воздухом и водой.

Хотите увидеть процесс своими глазами?

Приезжайте к нам на производство. Покажем ЧПУ-станки, автоматическую сварку, тесты под давлением. Без секретов. Без купюр.

📞 89613139999 (WhatsApp, Telegram)

📢 Наши каналы:
✈ Telegram: t.me/bondervill
👥 ВКонтакте: vk.com/bondervill
🎥 YouTube: youtube.com/@bondervill
🌐 Сайт: bondervill.com
💬 Чат: t.me/bondervill_chat

#контролькачества #производство #BONDERVILL #бассейнизполипропилена #гарантия5лет