Когда человек выбирает мебельный щит, обычно внимание обращают на породу древесины, размеры и цену.
Но на практике качество будущего изделия определяется намного раньше. Ещё до того момента, когда отдельные ламели попадут под пресс и превратятся в готовый щит.
За годы работы с дубом и ясенем мы заметили интересную закономерность. Большинство проблем, на которые жалуются покупатели - коробление, растрескивание, расслоение, изменение геометрии - возникают не из-за самой древесины. Причина почти всегда кроется в подготовке материала.
От бревна до готового щита - путь длиной в несколько месяцев
Мебельный щит выглядит как простой материал. Но за ним стоит длинный производственный цикл.
Всё начинается с отбора древесины. Уже на этом этапе важно определить качество сырья и исключить заготовки с дефектами, которые могут проявиться позже.
После распиловки древесина проходит атмосферную выдержку. Это не формальность. За это время снимаются внутренние напряжения, которые неизбежно возникают в массиве дерева.
Затем начинается один из самых важных этапов - камерная сушка.
Многие проблемы мебельного щита рождаются именно здесь.
Если древесину пересушить или, наоборот, оставить слишком влажной, материал может изменить геометрию уже после изготовления мебели. Поэтому качественная сушка требует точного контроля режимов и постоянного измерения влажности. На нашем производстве древесина доводится до рабочих показателей 8-10%.
Почему одинаковый на вид щит может работать по-разному
На складе два мебельных щита могут выглядеть практически одинаково.
Но через год эксплуатации один останется ровным, а второй начнёт деформироваться.
Причина часто скрыта внутри материала.
После сушки каждая заготовка проходит сортировку. Удаляются участки с дефектами, подбирается рисунок древесины, направление волокон и будущая структура щита.
Особенно это важно для изделий больших размеров: лестниц, столешниц, подоконников и мебельных фасадов.
Если пропустить этот этап или выполнить его формально, проблемы могут проявиться уже у конечного заказчика.
Почему производители мебели обращают внимание не только на цену
Когда мебельная фабрика или столярная мастерская выбирает поставщика, цена важна всегда.
Но опытные специалисты смотрят шире.
Для них важны:
- стабильное качество партии;
- одинаковая влажность материала;
- точная геометрия;
- наличие нужных размеров;
- возможность регулярно получать одинаковый материал.
По данным анализа рынка мебельных щитов, именно качество, наличие и стабильность поставок входят в число главных критериев выбора поставщика.
Потому что стоимость ошибки в производстве мебели часто оказывается выше разницы в цене между двумя поставщиками.
Что происходит после склейки
Многие думают, что после пресса работа закончена.
На самом деле нет.
После склейки щит проходит калибровку, строгание и форматирование. Затем материал упаковывается и отправляется на финальный контроль качества.
На этом этапе проверяется не только внешний вид.
Контролируется влажность, стабильность геометрии и качество поверхности. Только после этого щит отправляется на склад или клиенту.
Почему мы сделали ставку на собственное производство
На рынке много компаний, которые работают как посредники.
Это нормальная модель бизнеса.
Но когда производство находится под собственным контролем, появляется возможность влиять на качество на каждом этапе: от отбора древесины до упаковки готового щита.
Сегодня наше производство находится в Арсеньеве. Мы работаем с дубом и ясенем, самостоятельно контролируем весь цикл обработки древесины и поддерживаем складские запасы в Санкт-Петербурге и Московской области. Подробнее о материалах, размерах и наличии можно посмотреть на сайте Prime Timber.
Поэтому для нас мебельный щит - это не просто товар в каталоге.
Это результат нескольких месяцев работы с древесиной, где важен каждый этап процесса.
Именно поэтому хороший мебельный щит начинается не со склейки. Он начинается намного раньше.