Можно ли за счёт небольших изменений на производстве сократить сроки выполнения заказов — и при этом сделать работу проще? Да: необходимо ежедневно грамотно применять инструменты производственной системы и воспринимать этот инструментарий как помощника, но не только в производственных подразделениях, а во всех подразделениях предприятия.
В беседе с начальником отдела по развитию производственной системы Александром Мироновым и ведущим специалистом Максимом Гордеевым выясняем, что такое производственная система, зачем она нужна на предприятиях группы ОСК.
— Александр Васильевич, расскажите, пожалуйста, в чём заключается основная задача отдела по развитию производственной системы?
— Производственная система – это система управления эффективностью реализации судостроительных проектов, ориентированная на максимизацию ценности для заказчика, путем непрерывного совершенствования бизнес-процессов и устранения потерь на всех этапах жизненного цикла продукции. Или, другими словами, это совокупность всех процессов предприятия, выстроенных с учетом философии бережливого производства.
Наша деятельность основана на производственной системе ОСК — подходе к управлению предприятием на основе концепции бережливого производства, где в приоритете минимизация потерь и рост эффективности. Наша задача: помочь службам завода оптимизировать процессы, сделать их безопаснее, быстрее и качественнее, независимо от того, идёт ли речь о рабочем месте у станка или каком-либо административном процессе. Мы берём на себя нескромную задачу научить работников всех должностей и профессий применению инструментов производственной системы для повышения эффективности деятельности.
— Какие основные факторы необходимы для успешного внедрения производственной системы на предприятии?
— Поддержка и личная заинтересованность первых лиц предприятия (к счастью, тут у нас всё хорошо)
— Понимание сотрудников всего завода, что изменения нужны
— Понимание каждым сотрудником своей роли в производственной системе
— Знание инструментов ПС и умение их применять (в этом наша первичная функция)
Важно чёткое донесение информации о целях и методах изменений до каждого сотрудника. Когда руководство и сотрудники готовы к преобразованиям, идеи могут возникать как снизу (через открытые вопросы от персонала, систему подачи предложений по улучшению), так и сверху (через проекты руководителей). Не стоит забывать и о том, что иногда изменение может «усложнить» ситуацию на отдельном этапе, но главное — общий положительный эффект для всей системы. Перераспределение ресурсов и временные увеличения трудоёмкости в одних местах могут привести к более эффективной модели управления в целом.
— Максим, вопрос к Вам. Что обычно тормозит производственную систему и как это исправить?
Слабое информирование или его отсутствие вовсе. Мы уже два года проводим вводные обучения для вновь принятых сотрудников и на старте работы каждого «новенького» рассказываем о действующей на Северной верфи производственной системе. Тогда у человека есть понимание, что на заводе идут изменения и оптимизация. У человека возникает гораздо меньше отторжения к внедрению изменений.
Другая распространенная причина – отсутствие поддержки руководства при внедрении и развитии производственной системы. Но, как сказал Александр Васильевич, поддержка у нас есть!
— Александр Васильевич, какие есть мифы о бережливом производстве? И насколько оно применимо в российских условиях?
— Да, несколько предубеждений встречается регулярно. Первый миф: бережливое производство — только для конвейерных линий. На деле его принципы применимы в самых разных сферах. Второй миф: это не работает в России из‑за «особого менталитета». Он не выдерживает исторической проверки.
На самом деле основы бережливого производства во многом опираются на разработки советских учёных по научной организации труда — ещё с 1950‑х и даже раньше. Позже эти идеи легли в основу западных и японских методик (включая Toyota Production System). Просто рыночная экономика быстрее внедряет инструменты, позволяющие сделать бизнес эффективнее, следовательно, за рубежом их начали активнее и масштабнее применять и, получив высокие результаты, смогли присвоить все заслуги за данные наработки себе.
Что нужно для успеха у нас? Отказаться от установки «так было всегда, и менять ничего не надо». Если процесс неэффективен — стоит его пересмотреть. А ещё — помнить принцип: «Невозможно управлять тем, что нельзя измерить». Важно научиться правильно собирать и анализировать данные: сначала определить, какие показатели нам нужны, затем наладить их корректный сбор. На этой основе уже можно качественно улучшать процессы.
Так что бережливое производство не чуждо нам — оно вполне применимо и в отечественном судостроении. Главное — готовность меняться и системный подход.
Люди так или иначе пользуются наработками и инструментами бережливого производства и производственной системы, просто не всегда знают об этом.
— Максим, какие инструменты бережливого производства мы можем встретить в обычной жизни?
На самом деле мы сталкиваемся с ними постоянно — просто не всегда осознаём это.
Например, стандартизация. Возьмём электропроводку: чёрный, красный провода и заземление выглядят одинаково во всём мире. Любой человек, меняя розетку, сразу понимает, что и куда подключать.
Ещё один инструмент — защита от ошибок (poka‑yoke). Слот для SIM‑карты в телефоне имеет специальный скос — карту можно вставить только одной стороной. Или разъёмы USB: их форма не позволяет подключить устройство неправильно (а современный USB‑C и вовсе универсален — его можно вставлять любой стороной, даже в темноте).
Следующий пример — визуальное управление. Напольная разметка в цехах — это тот же инструмент, что и дорожные знаки и разметка в городе: они сразу показывают, где можно идти, где опасно, куда двигаться.
Все эти решения созданы, чтобы минимизировать ошибки и избавить человека от рутинных действий. Вместо того, чтобы тратить силы на «как правильно подключить», мы можем сосредоточиться на чём‑то более важном и необходимом. Бережливое производство — это не про заводы и цеха, а про удобство и эффективность в любой сфере жизни.
— Александр Васильевич, какие у вас с командой планы на развитие производственной системы?
— В ближайшее время мы планируем распространить принципы производственной системы на всю деятельность предприятия. Для этого совместными усилиями со всеми службами завода мы должны разработать комплексный документ, описывающий направление развития предприятия по всем сферам деятельности — он поможет вовлечь в процесс максимально широкий круг сотрудников.
Важно понимать: производственная система — это не задача какой‑то одной службы или дирекции.
Наша ключевая цель — добиться полного вовлечения сотрудников и общего понимания единой цели. Когда каждый будет осознавать, зачем он выполняет ту или иную задачу и какой вклад это вносит в работу завода, мы получим настоящий синергетический эффект.
В итоге мы стремимся к тому, чтобы люди приходили на работу с удовольствием, чётко понимали смысл своей деятельности, чтобы каждый видел личную и общую пользу: как его работа улучшает результаты предприятия и приносит пользу.