Перед выходом новых артикулов напольных покрытий мы всегда проводим дополнительные эксперименты в международных сертификационных лабораториях. Так, перед обновлением коллекции AQUA WOOD мы организовали 15 тестов по европейским стандартам EN/ISO, чтобы убедиться в качестве покрытия лично.
Теперь подробнее о каждом испытании и его результатах.
1. Износостойкость поверхности (Табер-тест)
Перед тем как присвоить покрытию класс износостойкости, все образцы проходят тест на истирание по методу Табер. Образец прижимают двумя абразивными колёсами с грузом 500 г и вращают со скоростью 60 об/мин. Каждые 100 оборотов фиксируют состояние поверхности, отслеживая момент, когда протрется защитный слой.
Результат: >4000 оборотов на всех трех образцах. Это уверенный уровень коммерческих классов AC5–AC6.
AC5 — класс для помещений с высокой интенсивностью нагрузки: офисы, магазины, рестораны, а также дома с активными детьми и животными.
AC6 — высший международный класс износостойкости для напольных покрытий. Рассчитан на экстремальные нагрузки: торговые центры, аэропорты, вокзалы, выставочные залы.
Таким образом, SPC-паркет AQUA WOOD подходит не только для квартир и домов, но и для коммерческих пространств с очень высокой проходимостью. Запас прочности — с большим преимуществом.
2. Микроцарапины (тест щёткой)
Грубой щёткой с нагрузкой 4 Н (около 400 г) на специальном оборудовании совершают 160 трущих движений. Затем образец 24 часа «отдыхает», после чего эксперт оценивает повреждения по шкале MSR (Micro Scratch Resistance) — от B1 до B5.
MSR-B1 — идеал, царапины отсутствуют полностью (на практике почти недостижимо для любых покрытий)
MSR-B2 — единичные микроцарапины, которые незаметны невооруженным глазом и не влияют на внешний вид
MSR-B3–B5 — заметные множественные царапины, изменение структуры поверхности
Результат: MSR-B2 — на поверхности обнаруживаются лишь единичные, едва заметные микроцарапины.
Для кварц-винила и SPC-покрытий результат B2 считается высоким показателем. Он означает, что в реальной эксплуатации — с учётом песка с обуви, когтей животных, перемещения мебели — поверхность сохранит безупречный внешний вид долгие годы. Пол не покроется «сеткой» из мелких царапин, которая выдаёт дешёвые и нестойкие покрытия.
По сути, MSR-B2 — это баланс между идеальной гладкостью и реальной выносливостью. Достичь B1 на массовом покрытии практически невозможно без ухудшения других характеристик (например, тактильных ощущений). B2 — это доказательство, что перед вами качественный, хорошо защищенный материал для интенсивной ежедневной эксплуатации.
3. Твердость лака (карандашный тест)
Карандаш с грифелем определённой твёрдости затачивают под углом 45°, укладывают на поверхность и ведут по покрытию с нагрузкой 750 г. Затем меняют карандаш на более твёрдый или мягкий — и так до тех пор, пока не поймут, при какой твёрдости грифеля на покрытии остается видимая царапина.
Шкала твердости карандашей для таких тестов выглядит так (от самого мягкого к самому твердому):
B → HB → F → H → 2H → 3H → 4H → 5H → 6H…
B (Black) — мягкие грифели (легко оставляют след, но не царапают покрытие)
HB / F / H — средняя твёрдость
2H — 6H и выше — жёсткие и очень жёсткие грифели
Результат: 3H.
Большинство стандартных ламинатов и кварц-винилов показывают результат H или 2H. Результат 3H — на ступень выше обычного, он говорит о высокой степени полимеризации и плотности защитного слоя. Поверхность сложнее поцарапать песком, мелкими камнями с обуви, когтями животных. Пол дольше сохраняет «товарный» внешний вид без сетки микроцарапин. При перестановке мебели или падении предметов риск повреждения лака значительно ниже.
3H — это не просто цифра. Это подтверждение, что покрытие получило более плотную, качественную «броню», чем большинство аналогов на рынке.
4. Удароустойчивость
Стальной полированный шар диаметром 42,8 мм и массой 324 г сбрасывают с высоты 1800 мм. Энергия удара — около 5,7 Дж.
В строительстве перфоратор с энергией удара 5,7 Дж способен эффективно бурить отверстия диаметром 30–40 мм в бетоне и штробить даже армированные конструкции.
Для пневматического оружия значение 5,7 Дж близко к пределу. Пуля калибра 4,5 мм и весом 0,5 г с такой энергией летит со скоростью около 150 м/с — достаточно для спортивной стрельбы и охоты на мелких грызунов.
Такую же энергию получает пол при падении тяжелого предмета.
Результат теста: ни одной трещины на 5 образцах. Диаметр отпечатков — всего 7,29–7,88 мм.
Даже при сильном точечном ударе (например, падение молотка) SPC-паркет не треснет и не расколется. Он останется целым и продолжит выполнять свои функции. В отличие от керамогранита (может треснуть) или ламината на HDF (может расколоться), SPC-основа проявляет ударную вязкость, близкую к твёрдым полимерам.
При этом размер отпечатка — менее 8 мм — означает, что даже визуальный след будет минимальным и не испортит общее впечатление от покрытия. Для жилого помещения это более чем допустимый результат.
Вывод: пол не боится ни случайных падений, ни активной эксплуатации с детьми и животными. Он рассчитан на реальную жизнь, а не на музейные условия.
5. Остаточная деформация (тест на продавливание)
Стальной цилиндр площадью контакта имитирует ножку тяжёлого предмета мебели. Его прижимают к поверхности с силой 500 Н (примерно 51 кг) и выдерживают в течение 150 минут. Затем нагрузку снимают и ещё 150 минут ждут, измеряя, насколько вмятина «отыгралась» назад — то есть восстановилась ли поверхность.
Результат: остаточная деформация составила 0,02 мм на всех трех образцах. 0,02 мм — это толщина листа бумаги. То есть вмятина настолько мала, что её невозможно заметить глазом или нащупать пальцем.
У многих SPC-покрытий остаточная деформация составляет 0,05–0,1 мм — это уже заметно под определенным углом света.
У ламината на HDF-плите следы от тяжелой мебели могут оставаться на годы, а при перестановке заметны «ямки», особенно если мебель стояла долго без войлочных наклеек.
Результат 0,02 мм означает: вы можете смело ставить тяжелый диван, шкаф-купе, рояль или холодильник. Даже спустя годы после перестановки никто не увидит следов на полу. Поверхность практически полностью восстанавливается после снятия нагрузки.
6. Тест офисным креслом (ролики с нагрузкой)
По полу 25 000 оборотов катают специальную конструкцию с колесами типа W (стандартные мягкие ролики для офисных кресел) и общей нагрузкой 90 кг. Это моделирует многолетнее ежедневное использование кресла в домашнем кабинете или коммерческом офисе.
Испытание жесткое: офисное кресло — один из самых агрессивных видов нагрузки для любого напольного покрытия. Ролики постоянно трутся в одном и том же месте, и создают точечное давление на замки. 25 000 оборотов — это примерно 10–15 лет активной ежедневной работы за компьютером (учитывая стандартную подвижность человека в кресле).
Результат: Никаких расслоений — верхние слои не отслоились от основы. Никаких вскрытий замков — соединения между панелями не разошлись. Никаких повреждений лицевого слоя — ни потертостей, ни царапин от колёс.
Пол выдержит и ролики, и частые развороты, и перемещения — без повреждений, скрипов и расхождения стыков.
7. Термостойкость при ударе
Этот тест моделирует реальную, но часто упускаемую из вида опасность: сочетание нагрева от системы «тёплый пол» и падения тяжёлого предмета. Многие покрытия в тёплом состоянии становятся более пластичными — и при ударе деформация оказывается сильнее, чем на холодном образце. Другие, наоборот, становятся хрупкими — и при нагреве легче трескаются. Задача теста — проверить, меняется ли поведение материала при рабочей температуре теплого пола.
Один образец выдерживают сутки при температуре +23°C, второй — при +43°C. Затем по обоим бьют квадратным стальным бойком с энергией 3,75 Дж. Это эквивалент падения стального шара массой 500 г с высоты 76,5 см (примерно уровень стандартного кухонного стола).
Результат: следы на «горячем» и «контрольном» образцах не отличаются — ни по диаметру отпечатка, ни по глубине, ни по характеру повреждений.
Вывод: вы можете спокойно использовать SPC-паркет Aqua Wood с любым типом тёплого пола и не бояться, что в зоне нагрева покрытие станет хрупким или начнёт разрушаться от случайных ударов.
8. Водо- и влагостойкость
Образцы полностью погружают в воду температурой 20±2°C на 24 часа. Затем измеряют, насколько увеличилась толщина панелей и сколько воды впиталось по массе.
Результат:
- Разбухание по толщине: среднее 0,38%, максимум 0,51%
- Водопоглощение по массе: среднее 0,36%, максимум 0,45%
Для сравнения: классический ламинат на HDF-плите
- Разбухание по толщине: 8–18% (в 15–20 раз выше!)
- Водопоглощение по массе: 8–15% (также в десятки раз больше)
Если ламинат на HDF после случайного залива или потопа вздувается «волнами» и требует полной замены, то с SPC-паркетом ничего подобного не происходит. Он сохраняет геометрию, замки не расходятся, поверхность не деформируется.
Разбухание 0,38% — это настолько малая величина, что ее невозможно заметить визуально или измерить бытовым инструментом. Фактически SPC-плита сохраняет исходную геометрию после суток в воде.
Минимальное водопоглощение (менее 0,5%) означает, что вода не проникает внутрь материала. В отличие от HDF, где жидкость впитывается глубоко, провоцируя гниение и разрушение изнутри.
Замковые соединения тоже не страдают. Даже если вода попадёт в стык — сама плита не разбухает, значит, замок не деформируется и не расходится.
Вывод: SPC-паркет Aqua Wood можно укладывать в помещениях с повышенной влажностью. Случайно пролитая вода, влажная уборка или даже небольшой потоп не приведут к катастрофе и замене всего пола. Это и есть настоящая «аква»-защита.
9. Стабильность геометрии при перепадах температуры
Образцы тщательно измеряют, затем выдерживают 6 часов при экстремальной температуре и снова измеряют. Тест показывает, как материал ведет себя в реальных условиях эксплуатации — от морозного тамбура до перегретой комнаты.
Результат:
При +60°C:
- Изменение длины: 0,10% (ничтожно мало)
- Изменение ширины: 0,00% (фактически ноль)
- Коробление (изгиб панели): 2,0 мм
Изменение длины 0,10% — это всего 0,18 мм на доску длиной 1,8 м. Такое микроскопическое расширение без проблем компенсируется стандартными температурными зазорами у стен (8–10 мм), которые оставляют при укладке. Изменение ширины вообще отсутствует — материал сохраняет поперечную стабильность.
Коробление 2,0 мм — значение, которое находится в пределах допустимого для SPC-покрытий. Оно не влияет на целостность пола и не ощущается при ходьбе. Более того, при остывании панель возвращается в исходное состояние.
При –30°C:
- Изменение длины и ширины: ~0%
- Коробление: 0,0 мм
Полное отсутствие изменений геометрии. Это значит, что SPC-паркет абсолютно стабилен на морозе. Он не усыхает, не трескается и не коробится. Такой пол можно укладывать на застекленных балконах и лоджиях, в дачных домах с сезонным отоплением, в пристройках и даже в неотапливаемых коммерческих помещениях — без риска разрушения или порчи внешнего вида.
10. Прочность замкового соединения
Соседние планки растягивают на специальном оборудовании со скоростью 0,5 мм/мин. Фиксируют два ключевых показателя: при какой силе замок смещается на 0,2 мм (начало необратимой деформации) и при какой силе происходит полное разрушение замкового соединения. Все значения пересчитываются на погонный метр шва.
Результаты (на погонный метр):
- Длинная сторона: удельная прочность 11,0 кН/м, при смещении 0,2 мм — 5,1 кН/м
- Короткая сторона: удельная прочность 2,1 кН/м, при смещении 0,2 мм — 2,1 кН/м
11 кН (килоньютонов) на метр — это усилие около 1120 кг на каждый метр замкового соединения. То есть, чтобы разорвать замок на метровом участке длинной стороны, потребуется приложить вес более тонны. В реальной жизни такое невозможно: ни ходьба, ни мебель, ни температурное расширение не создают нагрузок даже близко к этому значению.
Даже при смещении 0,2 мм (начало деформации) требуется 5,1 кН/м (~520 кг/м) — это тоже запредельный запас для бытовых условий.
2,1 кН/м — это около 214 кг/м. Для торцевых (коротких) замков это нормальный, даже высокий показатель. Большинство качественных click-замков на рынке показывают 1,5–2,0 кН/м. Короткая сторона всегда слабее длинной — это конструктивная особенность любого замкового покрытия, потому что геометрия замка здесь менее протяженная.
Вывод: Прочность замкового соединения Aqua Wood с большим запасом перекрывает любые бытовые нагрузки. Этот пол можно смело укладывать плавающим способом — без приклеивания к основанию, даже в больших комнатах и на проходных зонах. Замки не разойдутся, щели не появятся, скрипа не будет.
11. Прочность сцепления слоев (адгезия)
Плиту растягивают перпендикулярно ее плоскости с помощью специального оборудования, прилагая усилие перпендикулярно (отрывая один слой от другого), пока какой-то из слоёв не разрушится. Это один из самых жёстких тестов на прочность: он проверяет, не расслоится ли паркет в процессе эксплуатации — например, при перепадах влажности, механических воздействиях или заводском браке.
Результат: предел прочности составил 2,64 МПа (мегапаскаля). Разрушение произошло по поверхностному покрытию (защитный UV-лак), а не по основе и не по клеевому слою между SPC-ядром и декоративным слоем.
2,64 МПа — это около 26,4 кг на квадратный сантиметр. Чтобы оторвать слой площадью 10×10 см, потребуется приложить усилие более 260 кг. В реальной бытовой эксплуатации такие нагрузки на отрыв — принципиально невозможны.
Требования европейских норм для таких покрытий — около 1,0–1,5 МПа (минимальный допуск). Aqua Wood почти вдвое превосходит этот порог.
Вывод: SPC-паркет Aqua Wood не расслаивается, не отслаивается и сохраняет целостность в любых бытовых сценариях. Это монолитное, надёжное покрытие, где все слои соединены между собой настолько прочно, что слабым звеном оказывается даже не клей, а сам защитный лак — что и задумано производителем.
12. Стойкость к пятнам
Пять реагентов оставляют на поверхности и затем смывают. Оценка: 5 — «не отличить от нетронутого места», 1 — «изменена структура».
Все — 5. Никаких видимых следов.
13. Термические свойства (что происходит с полом при пожаре)
Образец нагревают в специальной камере до 750°C (без доступа воздуха, в азоте), затем добавляют кислород и нагревают до 900°C. В процессе постоянно измеряют, как уменьшается масса образца и сколько «остатка» — того, что не сгорело и не испарилось.
Результаты для верхнего слоя (защитное покрытие + декор):
- При 750°C остаётся 76,11% массы (не сгорело)
- При 900°C остаётся 78,29% массы
Результаты для среднего слоя (сердцевина SPC):
- При 750°C остаётся 43,73% массы
- При 900°C остаётся 53,94% массы
SPC расшифровывается как Stone Plastic Composite (каменно-полимерный композит). Тест подтверждает: даже при экстремально высоких температурах большая часть материала остается в виде минерального остатка, а не сгорает без следа.
Для сравнения: обычный пластик при таких температурах превратился бы в газ практически полностью, оставив после себя 2–5% золы.
Пол не горит «как пластик», а в основном спекается — при нагреве материал не поддерживает горение открытым пламенем, а плавится и застывает в виде пористой массы. Он не даёт языков пламени и не распространяет огонь.
Вывод: SPC-паркет My Step AQUA WOOD — это безопасный для дома материал с высокой термостойкостью и низкой горючестью. Если в помещении случится возгорание, SPC-паркет не станет дополнительным источником топлива. Он не выделяет большое количество горючих газов, не «питает» огонь. Огнестойкие свойства — одна из ключевых причин, почему этот продукт получил аккредитацию инновационного центра «Сколково».
14. Теплоемкость и теплопроводность
Этот тест определяет, насколько эффективно пол передаёт тепло от системы обогрева в помещение и как долго его сохраняет.
Термическое сопротивление 0,034 — это очень низкий показатель. Тепло от нагревательных элементов почти беспрепятственно проходит через покрытие в комнату. Вы не платите за то, чтобы греть сам пол — вы греете воздух в помещении. Это и эффективность, и экономия на электроэнергии или газе. Производители систем «тёплый пол» обычно рекомендуют выбирать напольные покрытия с термическим сопротивлением не выше 0,15 (м²·К)/Вт. Наш показатель почти в 4,5 раза ниже этого порога, мы укладываемся с большим запасом.
Теплопроводность 0,174 Вт/(м·К). Показатель находится ровно в диапазоне натурального дерева и качественного ламината. Это означает, что по тепловым ощущениям под ногами пол воспринимается как «тёплое дерево», а не как холодный камень.
Теплоёмкость 2,358 МДж/(м³·К). Эта цифра показывает, сколько тепла может «запасти» кубический метр материала при нагреве на 1 градус. Aqua Wood накапливает достаточно тепла, чтобы: пол медленнее остывал после выключения теплого пола, температура в помещении была более стабильной и без резких колебаний, система работала в более щадящем режиме (включалась реже).
Вывод: SPC-паркет Aqua Wood — одно из лучших покрытий для систем «тёплый пол» с точки зрения теплопередачи. Он не создаёт барьера между нагревательными элементами и помещением, быстро нагревается, комфортно ощущается босиком и помогает экономить на отоплении.
15. Экологическая безопасность
Этот тест отвечает на самый важный вопрос для любого дома: безопасен ли пол для здоровья, особенно для детей и аллергиков?
Мы проверили три ключевых параметра: выделение формальдегида, наличие тяжёлых металлов и содержание фталатов. Все испытания проводились по самым строгим методикам, включая «детские» стандарты — требования для игрушек и товаров для новорожденных
Формальдегид
Образец помещали в герметичную камеру объёмом 1 м³ на 240 часов (10 суток). Воздухообмен — 1 раз в час, что имитирует обычную вентиляцию в квартире. Температура и влажность поддерживались на уровне стандартных комнатных. Затем с помощью спектрофотометра измеряли концентрацию формальдегида в воздухе.
Результат: ND — не обнаружено (менее 0,02 мг/м³). Класс экологичности Е0.
Класс E1 (самый строгий европейский стандарт для жилых помещений) допускает 0,124 мг/м³. Наш результат — в 6 раз ниже этого порога (фактически нулевая эмиссия Е0).
SPC-паркет Aqua Wood может использоваться даже в самых чувствительных зонах — детских садах, больницах, спальнях аллергиков. Он не влияет на качество воздуха и не требует дополнительного проветривания.
Тяжёлые металлы
Образец обрабатывали кислотой для экстракции (имитация воздействия влаги и пота рук), затем с помощью масс-спектрометрии проверяли наличие семи токсичных элементов.
Результат: Ba, Pb, Cd, Sb, Se, Cr, Hg, As — не обнаружены (ниже предела детекции).
Этот тест проводился по «детскому» стандарту — требованиям к игрушкам и товарам для новорожденных. Он в разы жестче, чем стандарты для обычных стройматериалов.
От пола не исходит никакой химической угрозы. Ребенок может играть на полу, брать в рот игрушки, контактировать с поверхностью — без малейшего риска.
Фталаты
Образец проверяли по методике REACH Annex XVII — это один из самых строгих химических регламентов в мире.
Результат: DBP, DEHP, BBP, DIBP, DINP, DnOP, DIDP — все ND не обнаружены при пределе суммы 0,1%.
Фталаты — это пластификаторы, которые добавляют в ПВХ для эластичности. Они могут мигрировать из материала на поверхность и попадать в организм через кожу или с пылью.
SPC-паркет My Step AQUA WOOD прошёл испытания на формальдегид, тяжелые металлы и фталаты по самым строгим стандартам, включая детскую безопасность. Результаты во всех трёх категориях — «не обнаружено» или значительно ниже предельных значений.
Вы можете быть спокойны: под ногами у вашей семьи — пол, который не вредит здоровью ни сегодня, ни через 10 лет. Именно поэтому AQUA WOOD получил аккредитацию инновационного центра «Сколково» — за сочетание передовых технологий и безупречной безопасности.
Главные выводы
Износостойкость — уровень AC5/AC6, выше 4000 оборотов по Табер-тесту.
Водостойкость — разбухание 0,38% после суток в воде, ламинат на HDF даёт результат в 15-20 раз больше.
Ударостойкость — никаких трещин при ударе с высоты 1,8 м, остаточная деформация всего 0,02 мм.
Термостойкость — стабилен при нагреве до +60°C и морозе до –30°C.
Экологичность — формальдегид не обнаружен, тяжёлые металлы и фталаты — отсутствуют. Соответствие детским стандартам безопасности.
Стойкость к пятнам — максимальный балл (5) для всех реагентов, включая ацетон и кофе.
Теплопроводность — термическое сопротивление 0,034, идеально для теплого пола.
SPC-паркет My Step AQUA WOOD прошел лабораторные испытания на отлично. Это подтверждает: перед вами не просто красивый пол с натуральным шпоном дерева, а технически совершенное покрытие, готовое к интенсивной эксплуатации, влаге, перепадам температур и ежедневным нагрузкам.