На производственно-складском комплексе хранятся самые разные товары, в зависимости от типа производства и его потребностей, которые можно разделить на следующие категории:
- сырье и материалы, из которых изготавливается конечный продукт (например, сталь для производства автомобилей, древесина для мебели, мука для хлеба), вспомогательные материалы, используемые в процессе производства (краски, клеи, растворители, упаковочные материалы, крепеж, этикетки);
- компоненты и полуфабрикаты, такие как детали и узлы, которые собираются в конечный продукт (например, двигатели, колеса для автомобилей, фурнитура для мебели, начинка для пирогов);
- химические вещества, реактивы, растворители, катализаторы и другие химические компоненты, используемые в химическом производстве, производстве красок, клеев и т.д.
- оборудование и инструменты, запасные части для оборудования, детали для ремонта и обслуживания производственных машин и механизмов, ручные инструменты (молотки, отвертки, ключи и т.д.) и электрические инструменты (дрели, шлифовальные машины и т.д.);
- технологическая оснастка, формы, штампы, пресс-формы, приспособления для выполнения технологических операций;
- средства индивидуальной защиты (СИЗ), каски, очки, перчатки, респираторы, спецодежда;
- незавершенное производство или продукция, находящаяся в процессе обработки, не прошедшая все этапы производства;
Ассортиментная матрица на складе определяется спецификой производственного процесса конкретного предприятия и требованиям к условиям хранения по температуре, влажности, освещенности. Склад должен быть организован таким образом, чтобы обеспечить удобный доступ к товарам, минимизировать риски повреждения грузов в процессе хранения и перемещений, один из ключевых аспектов - безопасность персонала. Непрерывный анализ показателей работы производственно-складского комплекса позволяет своевременно выявлять узкие места в производственных и логистических процессах, определять направления для повышения эффективности и снижения затрат, обеспечивать высокое качество и сервис. В этой статье поговорим о том, как автоматизация при помощи WMS позволяет комплексно управлять складом на основе аналитических данных системы и минимизировать финансовые потери и издержки.
Показатели работы производственно-складского комплекса
Производственно-складской комплекс представляет собой сложную систему, объединяющую функции производства, хранения и логистики. Для оценки эффективности используются разнообразные показатели, которые можно разделить на несколько групп.
1. Эффективность использования пространства:
- коэффициент заполнения склада или процент используемого складского пространства по отношению ко всем доступным площадям, высокий коэффициент позволяет сделать вывод о хорошей пропускной способности склада;
- средняя высота складирования, которая важна для определения оптимального использования вертикального пространства;
- количество стеллажей и паллетомест для хранения паллетированных грузов и грузов на стеллажах;
- площадь хранения или зоны склада, отведенные непосредственно под хранение товаров, которые рассчитываются на квадратный метр от общей площади склада.
2. Эффективность логистических операций:
- оборачиваемость запасов или количество раз, когда запасы конкретного SKU были проданы в течение определенного периода (месяц/год), высокая оборачиваемость указывает на эффективное управление запасами и правильно организованную ротацию;
- среднее время хранения запасов или количество дней, в течение которых запасы находятся на складе;
- пропускная способность склада или количество единиц товара, перемещаемых через склад за определенный период времени (час/смена/сутки и т.п.);
- количество обработанных заказов за период времени;
- время обработки заказа или время от размещения заказа для сборки и комплектации до отправки конечному потребителю;
- скорость комплектации или количество единиц товара, отобранных за единицу времени;
- точность комплектации или % правильно укомплектованных заказов от общего числа за смену;
- точность инвентаризации или % соответствия фактических запасов учетным данным;
- коэффициент возврата или % процент грузов, которые вернулись на склад в виду выявленных несоответствий или отказа клиентов от общего числа;
- количество ошибок персонала на этапах «прием», «сборка и комплектация», «отгрузка».
3. Управление запасами:
- уровень или общий объем запасов на складе;
- уровень обслуживания клиентов, % заказов, выполненных в срок и в полном объеме;
- стоимость хранения запасов или затраты на аренду, страховку, налоги, амортизацию, и т.д.;
- стоимость запасов или общая стоимость товаров в данный момент времени;
- устаревание запасов или стоимость неликвидных товаров по причине несоблюдения условий хранения или ошибок при приемке (были приняты товары с истекающими сроками годности).
4. Затраты и производительность:
- общие эксплуатационные расходы, затраты на эксплуатацию, включая аренду, зарплату, коммунальные услуги, оборудование и т.д.;
- стоимость обработки одного заказа;
- стоимость обработки единицы товара;
- производительность труда или количество единиц товара, обработанных одним сотрудником за определенный период времени.
5. Безопасность:
- количество несчастных случаев и производственных травм на складе за определенный период времени;
- количество поврежденных товаров или % товаров, которые потеряли товарный вид и потребительские свойства в процессе обработки и хранения;
- соблюдение техники безопасности или % соответствия принятым в компании требованиям по охране труда.
6. Качество:
- соответствие стандартам и отраслевым требованиям (например, ISO 9001, GMP);
- удовлетворенность клиентов или уровень коэффициентов NPS.
Какие именно показатели являются наиболее важными, зависит от конкретных задач и специфики производственно-складского комплекса (тип продукции, объемы, требования клиентов). Регулярный мониторинг этих показателей, анализ исторических данных продаж и трендов позволяют не просто выявлять слабые места в рабочих процессах, но и верно прогнозировать спрос, оптимизировать ключевые операции и управлять вовлеченностью персонала. Благодаря WMS становится возможным не просто оптимизировать ключевые этапы, но и генерировать все необходимые отчеты для планирования эффективного маркетинга и ведения коммерческой деятельности.
Warehouse Management System представляет собой программное обеспечение, разработанное для управления всеми аспектами складской логистики, от приема и хранения товаров до их отгрузки. Внедрение системы на производственно-складском комплексе позволяет компаниям достичь значительных преимуществ, таких как:
- повышение точности и скорости выполнения операций, система выстраивает и оптимизирует маршруты перемещения товаров, минимизирует риски ошибок при приемке, хранении и отгрузке, а также ускоряет обработку заказов за счет автоматизации документооборота;
- оптимизация использования складских площадей, WMS позволяет эффективно распределять товары по складу за счет адресного хранения, учитывая их характеристики, габариты, оборачиваемость и другие факторы. Это приводит к снижению затрат на аренду складских помещений и повышению эффективности использования имеющихся ресурсов;
- улучшение контроля над запасами, программное обеспечение обеспечивает точный учет количества товаров на складе в режиме реального времени, что позволяет избежать возникновения дефицита или избытка товаров, а также оптимизировать закупочные процессы. Это особенно актуально во время сезонных пиков;
- внедрение системы прослеживаемости, WMS предоставляет подробную информацию о движении грузов по всему логистическому циклу, что упрощает контроль за выполнением заказов, своевременно выявляет несоответствия и дает возможность принимать управленческие решения, основанные на фактах;
- автоматизация рутинных задач, система может автоматизировать такие операции, как «сканирование штрих-кодов», «печать этикеток», «формирование документов» и др., что значительно экономит время, затрачиваемое на ручной труд.
Таким образом, автоматизация производственно-складского комплекса при помощи WMS это комплексный процесс, который включает в себя анализ существующей складской логистики, определение слабых мест, выявление потребностей и постановку конкретных измеримых целей. Важный фактор — это способность бесшовно интегрироваться с ERP, CRM, TMS и др. для обеспечения единого информационного пространства и исключения дублирования данных.
Автоматизация склада под ключ с AS WMS
Пример автоматизации с помощью WMS
Давайте рассмотрим автоматизацию на примере внедрения AS WMS на складе поставщика отопительного оборудования, насосного оборудования, инженерной сантехники и систем водоподготовки. В ассортименте компании представлены отопительные котлы, системы дымоудаления, циркуляционные насосы, коллекторные системы и инженерная арматура, расширительные баки, системы фильтрации, станции водоснабжения. Общее количество SKU составляет свыше 8 тыс. ед., площадь – более 3 тыс. м². Главная задача, которую необходимо было решить путем автоматизации, – обеспечение прозрачной системы прослеживаемости по сериям и партиям товаров на всех этапах, включая этап пост-доставки и сервисное обслуживание на территории клиента. Автоматизация проходила в несколько этапов:
- Анализ текущих бизнес процессов, это является обязательным этапом на любом проекте не зависимо от отрасли работы склада, важно четко определить цели, обозначить текущие ресурсы и сформировать бюджет на основе реальных данных. Только после оценки формируется техническое задание и составляется перечень необходимого оборудования к закупке. В перечень по проекту вошли терминалы сбора данных, принтеры этикеток.
- Внедрение системы, в систему учета 1С:УТ-11.4, используемую клиентом, было решено интегрировать расширение AS WMS. Была осуществлена разработка алгоритма генерирования и прослеживаемости уникальных серийных штрих-кодов для каждого товара с учетом партийности («серия», «артикул», «номенклатура», «документ», «дата», «операция», «отправитель», «получатель»). Данный функционал позволил отслеживать и контролировать продукцию на всех этапах товародвижения. Параллельно была произведена настройка мобильного приложения на терминалах сбора данных и сформированы перечни операций и функций для работников склада. Например, в перечень была включена операция перемещения продукции с производственной линии на склад готовой продукции. Внедрено адресное хранение, включающее разработку карты склада и визуализацию всех ячеек в WMS-системе. На складе были обозначены места хранения и проклеены этикетки с QR-кодами на балки фронтальных стеллажей, а также на пластиковые лотки зоны мелкоштучного товара. Руководителю стала доступна информация о выполнении операций «приём», «размещение», «отбор», «инвентаризация». WMS позволила в автоматическом режиме фиксировать время (в секундах и минутах) по артикулам для каждого оператора.
- Обучение персонала. Вовлеченность сотрудников в стандартные процедуры и знакомство с интерфейсом системы происходило в процессе проекта по автоматизации, таким образом собиралась обратная связь и все необходимые корректировки осуществлялись «на месте», это экономило время и дало возможность решать поставленные собственниками задачи сразу. В результате установки AS WMS объем бумажной документации сократился вдвое, скорость и точность операций повысились до 40%, а число ошибок, совершаемых сотрудниками, значительно уменьшилось.
Особо подчеркну функциональность программного обеспечения, которое не только позволяет распределять задачи между сотрудниками, но и регистрирует все отклонения от заданных параметров и формирует отчеты об ошибках. Это, в свою очередь, дает возможность создать действенную систему оплаты труда и мотивации, предусматривающую, в том числе, санкции за регулярные нарушения.
Внедрение WMS на производственно-складских комплексах является современным стратегическим решением, позволяющим владельцам бизнеса не просто повысить эффективность внутренней логистики, снизить затраты и укрепить отношения с поставщиками и партнерами, но и планировать дальнейшее масштабирование без рисков.
Сколько стоит автоматизация склада с AS WMS?
Кейсы / проекты автоматизации с AS WMS
Оставьте заявку на бесплатную консультацию
Услуги маркировки "Честный ЗНАК" под ключ