Недавно исполнилось ровно 25 лет с тех пор, как Лебединский горно-обогатительный комбинат (ЛГОК), входящий в состав холдинга «Металлоинвест», первым в России освоил выпуск одного из ключевых продуктов «зелёной» металлургии — горячебрикетированного железа (ГБЖ). На сегодня он остаётся единственным отечественным производителем ГБЖ и является одним из мировых лидеров по объёмам выпуска этого вида продукции. Его мощности позволяют производить более 4,6 млн т ГБЖ в год, чем мы рассказывали в Telegram-канале ПРОметалл.
К нынешнему юбилею ЛГОК выпустил 70-миллионную тонну «зелёного» сырья. «В настоящее время ГБЖ остаётся не только ключевым продуктом компании «Металлоинвест», но и важным инструментом для всей металлургической отрасли. Его использование позволяет выпускать более качественную сталь, делает производство более эффективным и экологичным», — подчёркивает управляющий директор ЛГОКа Сергей Напольских.
Экологичность и чистота
ГБЖ является одним из видов прямовосстановленного железа в виде брикетов с содержанием Fe свыше 90%. При этом оно содержит не более 1–2,5% углерода.
Этот продукт используют в качестве сырья для производства высококачественной и экологически чистой стали в электродуговых печах.
Во-первых, потому, что, в отличие от губчатого железа, при его загрузке в печь не происходит окисления, увеличения пористости или разрушения. А во-вторых, потому, что его применение позволяет снизить выбросы CO₂ в 1,5 раза по сравнению с традиционным циклом «доменная печь — конвертер».
Весьма важно, что и производство самого ГБЖ, поскольку оно не включает агломерационный, доменный и коксохимические процессы, также является экологически чистым. Основным сырьём для выпуска ГБЖ служат металлизированные офлюсованные окатыши с содержанием железа более 66%.
Сначала, на этапе термического восстановления, их в течение 6–8 минут пропускают через карусельную печь при температуре 1350–1400С. В процессе происходит металлизация железного оксида, при которой уровень восстановления железа должен превысить 80%. Далее полученные частицы железа выгружают из печи при температуре не ниже 1000 С.
После эти частицы помещают в специальный контейнер с газообразным азотом, предварительно охлажденный до 600 С. И на этапе горячего формования их с помощью пресса с двумя валками под высоким давлением преобразуют в брикеты объемом 60–200 см3.
Главными отличиями и преимуществами ГБЖ как сырья для выплавки стали, по сравнению с чугуном и металлоломом, являются чистота от примесей и однородный состав. Благодаря этому и произведённая из него сталь также отличается чистотой сплава. И это тот тип стали, который необходим для наиболее требовательных к её качеству отраслей промышленности — машиностроительной, станкостроительной, нефтегазовой, автомобильной, вагоностроительной, подшипниковой и метизной.
Корни и плоды
История освоения производства ГБЖ на Лебединском ГОКе началась ещё в 1995 г., когда тогдашний директор предприятия Анатолий Калашников инициировал строительство первой не только в России, но и в Европе установки по выпуску ГБЖ — ЦГБЖ-1. Первая продукция на ней была получена уже четыре года спустя. А на стабильные показатели работы установка вышла в 2001 г.
Далее «Металлоинвест», в бизнесе которого производство ГБЖ являлось одной их основных ставок, последовательно развивал это направление. В результате в 2007 г. на ЛГОКе была введена в эксплуатацию вторая установка — ЦГБЖ-2, а в 2017 г. третья — ЦГБЖ-3, одна из крупнейших в мире. При этом на ЦГБЖ-1 была внедрена мексиканская технология HYL-III, а на ЦГБЖ-2 и ЦГБЖ-3 — американская Midrex.
Обе технологии предполагают применение газообразных восстановителей и для выпуска ГБЖ одинаково эффективны.
Однако у них есть ряд отличий в конструкциях оборудования, процессах и некоторых технических решениях. Также они имеют разные акценты как в производстве, так и в конечной продукции.
Так, HYL-III ориентирована на выпуск ГБЖ с высокой прочностью брикетов и применяет улучшенные системы автоматизации. Для Midrex характерна гибкость в выборе готового продукта, возможность интеграции водорода и простота управления процессом. В целом, как отмечают в «Металлоинвесте», их использование для производства ГБЖ, по сравнению с выпуском чугуна, позволяет сократить энергозатраты на 35%, а выбросы парниковых газов — на 60%.
В последние годы уровень загрузки всех трёх установок ЛГОКа по выпуску ГБЖ составлял почти 100% от их совокупной проектной мощности. В январе 2024 г. тогдашний генеральный директор «Металлоинвеста» Олег Крестинин сообщал, что в 2023 г. ЛГОК произвел примерно 4,1–4,2 млн т ГБЖ и что весь этот объём был реализован на внутрироссийском рынке. «В 2024 г. этот показатель будет не ниже», — анонсировал он.
В целом, по данным отчёта «Металлоинвеста» за 2024 г., по итогам этого периода общий объём выпуска горячебрикетированного и прямовосстановленного железа в компании, по сравнению с 2023 г., вырос на 3% и составил 7,8 млн т.
Наряду с входящим в состав «Металлоинвеста» Оскольским электрометаллургическим комбинатом им. А.А. Угарова, основными потребителями этой продукции стали Новолипецкий металлургический, Челябинский электрометаллургический и Орско-Халиловский металлургический комбинаты, а также Трубная металлургическая компания.
Больше лёгкого чтива для тяжёлых будней ищите на нашем сайте и в Telegram-канале.