Линейная электронная нагрузка на 4,5 ампера, управляемая Arduino, была описана в предыдущей статье .
Задача оказалась непростая, так как размеры устройства выходят внушительные: мощный компьютерный кулер, да и сама плата 90 мм в длину. Готовых корпусов за адекватную цену я не нашел, поэтому решил колхозить по полной. В лучших традициях раннего Алекса Гайвера решил сделать корпус из “сантеха” — точнее, из канализационной трубы 110 мм.
Канализационные трубы бывают белыми, серыми и рыжими. Серая — самая дешевая, но я выбрал белую: она лучше смотрится, и стенки у нее потолще. Итак, труба имеет диаметр 110 мм и соединительное расширение с одного конца. Если в это расширение засунуть заглушку, то получится отличная лицевая панель.
С обратной стороны нужно установить систему охлаждения.
Кулер имеет вид конуса достаточно большого диаметра, и если его просто вставить в трубу, то часть радиатора не влезет. Мне показалось это некрасивым. А вот если вставлять его со стороны расширения, то он входит практически весь, снаружи останется только часть пластикового кожуха вентилятора. Но расширение на трубе только одно. Как быть? Поможет в этом ремонтная муфта для канализационной трубы.
Длина муфты составляет 100 мм. В некоторых случаях хватило бы одной муфты без трубы, но не в моем — мне длины не хватает. Поэтому я отрезал от трубы кусок нужной длины и засунул его в муфту. Уплотнительные резинки по краям выбросил, оставил только в месте соединения трубы с муфтой. Снизу и по бокам насверлил вентиляционных отверстий. Из заглушки сделал лицевую панель, разместив на ней дисплей, клеммы, энкодер и светодиод.
Основная плата разместилась внутри трубы на длинных винтах с диэлектрическими стойками. Повышайку на 12 В для кулера приклеил на термоклей внутри корпуса. Сбоку прикрутил разъем питания USB Type-C.
Все шло идеально, пока не пришел черед установки кулера. Да, радиатор отлично входит в муфту — как будто созданы друг для друга. Но как стыковать-то их друг с другом?
Поначалу хотел просто просверлить в муфте отверстия и прикрутить саморезами за радиатор. Просверлил, но ребра радиатора очень тонкие, и когда пытаешься вкрутить туда саморез типа клопа, то они просто мнутся и отодвигаются. Может, если саморезы потоньше, то и прокатит, но у меня таких нет. Нарезать резьбу тоже не получится — слишком мягко.
В итоге, вдоволь намучившись, решил воспользоваться самым надежным способом — черной изолентой. Да, так как радиатор сидит в трубе и не болтается, а выпирает только пластиковый кожух вентилятора, то за этот кожух я и примотал его изолентой к муфте. Получилось достаточно прочно.
Ну вот, все основные узлы размещены в корпусе. Теперь нужно сделать ножки, иначе электронная нагрузка будет кататься по столу. В качестве ножек использовал хомуты для крепления трубы к стене.
Эти хомуты защелкиваются на трубе, и создают плоскую поверхность внизу. Но именно на трубе, а не на муфте у нее больше диаметр, и его длины не хватает. Поэтому просто отрезал защелки у заднего хомута, попадавшего на муфту, и прикрутил его саморезами.
В общем все получилось, достаточно оригинально.
Тестирование и калибровку опишу в следующей статье.