Любая бригада строителей "подешевле" передаёт огромный объём работы бригаде "подороже"...
Надёжная и долгая работа пусконалаживаемого оборудования зависит от множества факторов: мелких косяков, допущенных при сборке станка на заводе, режимов эксплуатации самого станка, добросовестности оператора, используемой расходки, дотошности и бздительности начальника. Конечно - же немалую роль играют условия в помещении, в котором стоит станок. Современное оборудование не предназначено для ввода в эксплуатацию в режиме "запусти нам станок, а мы потом вокруг построим стены". Абсолютное большинство современного ЧПУ оборудования предназначено для работы в стандартных нормальных условиях эксплуатации: температура 20-25°С, влажность 30 - 60%.
При пониженной температуре хуже распределяется смазка, дубеют и изнашиваются сальники, прокладки. Кроме этого при пониженной температуре может выпасть конденсат на некоторых деталях станка. При выпавшем на платах конденсате, в момент включения станка, конденсат, конечно же, выходит оттуда, вместе со злым духом и белым дымом. Нежная электроника боится и повышеной температуры. На жаре быстро деградируют конденсаторы и полупроводниковые элементы, даже индикаторные светодиоды иногда перегорают, когда им жарко. Повышенная температура приводит к интенсивной работе и быстрому износу систем активного охлаждения. При повышенной влажности на концах сверхгибких кабелей ускоряется окисление тонкой проволоки, из которой сотканы провода, сыреет и становится токопроводной пыль, оседающая на платы, окисляются разъёмы. Но даже слишком низкая влажность может быть проблемой, при слишком низкой влажности сильнее электризуются некоторые не проводящие ток детали станка, а также обрабатываемые материалы. При проблемах с целостностью внутреннего или внешнего заземления станка скопившееся статическое напряжение может повредить управляющую электронику. Кроме этого, при слишком низкой влажности пыль буквально стоит в воздухе, проникая во все щели оборудования. Достаточно немного поднять влажность до нормальных значений, как большая часть пыли иммобилизуется и падает на пол, проникновение пыли в станок прекращается.
Как-то раз занесло меня в славный город Саранск на пусконаладку очередного станка. Станок стоял в свежем, только что отремонтированном цехе: свежие стеклопакеты, идеально белые стены, чистый пол, новая система отопления, хорошее заземление и стабильное питающее напряжение. Отличные условия. Через несколько месяцев выяснилось, что эта идиллия была иллюзией. Пусконаладка происходила летом, поэтому систему отопления не включали и она оказалась абсолютно не проверенной.
В конце осени, ближе к первому снегу, позвонил клиент: "Срочно приезжай, надо спасать станок!". По прибытии я не узнал помещение - там было как после взрыва: сильно воняло болгаркой и сваркой, стены закопчены и пропитаны сварочным дымом, на полу грязь, вода и прожиги от сварки. Кроме этого, всюду валялись обрезки срезанных труб отопления, вдоль стен висели новые, еще не окрашенные, на скорую руку собранные трубы отопления и радиаторы. Начальник охарактеризовал ситуацию как "коммунальная катастрофа" и не стал рассказывать мне подробности случившегося. Но оператор поведал мне, что случилось. Когда летом ремонтировали помещение, начальник долго ругался со сварщиком, слишком настойчиво просил сварщика: "....сделать систему отопления дешевле". Не знаю, на что именно не хватило сварщику денег - на кусок трубы или на достойную оплату труда, но осенью система отопления не запустилась. Обнаружилась абсолютная непроходимость труб. Когда все трубы разрезали к чёртовой матери, на месте, где должна была быть одна из труб, обнаружили нормально приваренный, но абсолютно не проходимый стальной пруток без внутреннего отверстия. Диаметр прутка такой же, как у нормальной трубы. Приваренный вместо трубы пруток был внешне не отличим от нормальной трубы.
Пруток был фэйковым, вся история выдумана.