Дорогой ножик. Pro-Tech Rockeye — для кого-то это месячная зарплата: на момент работы официальный дилер просил за него 45 800 рублей. И при такой цене из коробки он режет плохо. Разберу, почему так выходит даже у дорогих ножей и что даёт заточка.
Достаём, смотрим, что внутри. Фирменная коробка, бархатный мешочек, чек с печатью — всё по-взрослому. Бренд держит планку. Pro-Tech Rockeye. Уровень.
А вот с кромкой на производстве обошлись наскоро. Будем исправлять.
Что не так с заводской заточкой
Смотрим вдоль плоскости подвода. Подвод — та самая фаска у режущей кромки, по которой нож и режет. У этого ножа на ней грубые риски от ленты, а у вершины плывёт ширина. Типичная заводская картина.
Чтобы понять, откуда это берётся, надо понять, как делают такой клинок. Его делают на станках с ЧПУ: термообрабатывают, формируют геометрию, галтуют — этот, например, обкатан в барабане с абразивом, отсюда характерная матовая фактура. Каждая операция продуманная, отстроенная.
А потом клинок кладут на ленточный гриндер и за считанные секунды нарезают фаску.
Здесь и кроется разница. На пятке клинка остаётся характерный след — среди специалистов его иногда называют «поцелуем заточника». В момент первого касания лента съедает чуть больше металла и оставляет локальное углубление на линии режущей кромки. Никакого волшебства: просто скоростная операция на потоке не может быть идеальной.
Сколько занимает переделка
Из пары часов, которые обычно уходят на персональную заточку, процентов семьдесят съедает первичный реформат — выравнивание подводов и линии режущей кромки. То есть большая часть работы — это не доводка до бритвы, а исправление геометрии, сформированной в ходе производственного процесса.
Работа производится на заточной системе ZAG-MAX. Станок даёт возможность гарантированного повторяемого переворота ножа на 180° — что позволяет выдержать симметрию подвода с обеих сторон.
Рукоять перед началом работы защищена стрейч-плёнкой.
Угол замеряю электронным угломером AXICUBE — здесь 19.9°, выходим на рабочие 20°.
Начинаю широким эльбором, зерно 100/80. Задача — выровнять подвод в секторе пятки, сделать прямые участки от пятки до начала подъёма к вершине, и так на обеих сторонах зеркально. К концу этапа подвод становится единым от пятки до подъёма.
Переход на брусок 125/100 — работа по вершине. Здесь надо сформировать новый подвод на острие и срастить его с уже готовым прямым участком.
Pro-Tech — небольшая семейная компания из Калифорнии. Двенадцать тысяч ножей в год, сравнительно малое штучное производство. Среди заказчиков — Секретная служба наших «вероятных партнёров». У серийного ножа редко виден автор. У этого — есть. Лес Джордж.
Всё, что можно было сделать в рамках производства, здесь уже сделано. Заточка — это последняя миля: самый индивидуальный участок пути ножа от задумки автора до момента, когда им начнут резать. Инструментальная индивидуализация ножа, подготовка его к конкретным задачам.
Контроль симметрии вершины
Контроль симметрии вершины — штатная точка процесса, а не работа над ошибками.
Где надо — поправляю. Ширина подвода у острия регулируется положением ножа относительно рамки станка: чуть сдвинул нож — изменил геометрию выхода фасок на вершине.
Со стороны обуха выход фасок в итоге должен выглядеть равнобедренным треугольником. Когда он симметричен с обеих сторон — вершина сделана правильно.
Дальше — последовательное понижение зерна. Шестьдесят три, двадцать восемь, четырнадцать микрон. Принцип простой: каждый следующий брусок убирает риску, оставленную предыдущим.
Эльбор формирует, алмаз выглаживает
После эльборов перехожу на алмаз на мягкой связке — 2000 и 5000 по японской шкале. Разница в работе принципиальная: эльбор формировал подвод, выстраивал геометрию, а алмаз уже выглаживает поверхность.
Финиш проекта — чугунный притир с пастой на скотче в микроподвод под углом чуть больше основного. Сам притир я здесь подробно не показываю — это обычная часть работы, она есть в других моих материалах. Параметры, к которым пришли в итоге на S35VN этого экземпляра: основной угол 20° с финишем 5/3, микроподвод 22° на зерне 7/5.
Контрольный рез салфетки — с двух сторон. Проверка на наличие заусенца. Заусенец — тончайший загиб металла на самой кромке. При недостаточно тщательной проработке финиша он может остаться, и, будучи невидимым невооружённым взглядом, заметно ухудшит рез. Если салфетка проходит чисто и одинаково с обеих сторон — кромка в порядке.
Нож готов.
Меня зовут Андрей Сапунов, я занимаюсь коммерческой заточкой клинковых ножей. Каждая работа — индивидуальный проект, который я стремлюсь привести к максимально возможной геометрической завершённости. Если у вас есть нож, который из коробки режет не так, как должен за свои деньги, — это поправимо.
Принимаю в работу почтой РФ, лично, курьерскими службами. Связаться — личные сообщения здесь, в Дзене, или в моём сообществе ВКонтакте: vk.com/luchshe_novyh
#заточканожей #заточкаскладногоножа #ProTechRockeye #S35VN #творческаязаточка