Металлическая 3D-печать для медицины давно вышла за рамки прототипирования. Сегодня это полноценный производственный инструмент для отрасли — особенно там, где нужны сложные формы, высокая повторяемость и серийный выпуск изделий из титана.
Один из самых показательных примеров — позвоночные кейджи. Именно они стали для многих производителей медицинских имплантов точкой входа в аддитивные технологии.
Команда 3DSLA.RU — Российские 3D‑принтеры работает с производителями медицинских изделий, которые проходят этот путь: от первых тестовых печатей и отработки конструкции — до запуска собственного серийного производства на SLM-оборудовании.
Что такое позвоночные кейджи
Кейдж — это металлический имплант, который устанавливается между позвонками при операциях на позвоночнике. Такие изделия применяются в шейном, грудном и поясничном отделах.
С инженерной точки зрения кейдж — очень сложное изделие:
• он должен быть прочным при минимальном весе;
• обеспечивать хорошую остеоинтеграцию;
• иметь сложную пористую структуру;
• стабильно производиться серийно.
Поэтому кейджи стали одним из наиболее востребованных продуктов для SLM-печати металлом.
Почему кейджи сложно производить традиционными методами
Главная особенность кейджей — сетчатая или ячеистая структура. Такие ячейки помогают снижать вес изделия и создавать поверхность, способствующую врастанию костной ткани.
Проблема в том, что подобную геометрию крайне сложно или экономически нецелесообразно производить классической мехобработкой.
Мелкие пористые структуры, внутренние каналы и сложные поверхности проще сразу выращивать аддитивным методом.
Почему кейджи стали массовым продуктом для SLM-печати
Для производителей медицинских имплантов кейджи интересны не только технологически, но и экономически.
Это компактные изделия, которые позволяют эффективно использовать рабочую область принтера. На одной платформе можно одновременно печатать десятки деталей.
При правильно выстроенном производстве это дает:
• высокую загрузку оборудования;
• хорошую производительность;
• быстрый цикл выпуска;
• понятную экономику серии.
Именно поэтому многие компании начинают с контрактной печати кейджей, а затем переходят к покупке собственных установок.
Как производители медицинских имплантов приходят к покупке собственного 3D-принтера
На практике сценарий часто выглядит одинаково.
Сначала компания: тестирует технологию, проверяет конструкцию изделия, отрабатывает параметры, считает экономику, запускает небольшие партии через сервис печати.
После этого становится понятно, что кейджи — не экспериментальный продукт, а полноценное серийное направление. В этот момент производители начинают выбирать собственное оборудование для металлической 3D-печати.
Для таких компаний важно не только наличие лазера или рабочей камеры. Гораздо важнее:
• стабильность процесса;
• повторяемость партий;
• скорость подготовки производства;
• знакомое программное обеспечение;
• возможность масштабирования.
Программное обеспечение для 3D-печати кейджей
В производстве медицинских имплантов большое значение имеет не только сам принтер, но и программная часть.
Сложные сетчатые структуры требуют серьезных вычислений и корректной подготовки моделей к печати.
В экосистеме Triangulatica используются инструменты, которые помогают ускорять обработку и расчет сложных ячеистых структур, с которыми часто работают производители кейджей и других медицинских имплантов.
Компания получает быструю подготовку изделий, сокращает время расчета, удобнее работает со сложными формами и ускоряет вывод новых изделий в производство.
Отдельный рынок внутри рынка: крепеж и системы фиксации
Вокруг кейджей давно сформировался отдельный инженерный сегмент — системы крепления и медицинский крепеж.
Речь идет о самофиксирующихся винтах, саморассверливающихся конструкциях, специализированных резьбах, системах быстрой установки имплантов. Такие изделия постоянно развиваются, а их геометрия становится все сложнее.
Для хирургов это вопрос удобства и скорости операции. Для производителей — огромный рынок инженерных решений и интеллектуальной собственности.
И здесь аддитивные технологии снова оказываются особенно востребованы, потому что позволяют быстрее выводить новые конструкции и производить сложные изделия с высокой точностью.
Медицинская аддитивка — это уже не будущее, а производственная реальность
Сегодня металлическая 3D-печать в медицине — это не демонстрационная технология и не научно-исследовательская деятельность ради эксперимента.
Производители кейджей, крепежа и имплантов уже строят на аддитивных технологиях полноценный бизнес: запускают серийное производство, оптимизируют конструкции, сокращают сроки вывода новых изделий, масштабируют выпуск.
Поэтому рынок медицинской металлической 3D-печати продолжает активно расти и у каждого производителя свои секреты.
3DSLA.RU — Российские 3D-принтеры для аддитивного производства медицинских изделий
3DSLA.RU — Российские 3D‑принтеры занимается разработкой и внедрением промышленных аддитивных систем для печати металлом, а также оказывает услуги контрактного производства.
• Печатаем медицинские изделия
• Отрабатываем параметров
• Запускаем пилотные партии
• Подготавливаем производство
• Масштабируем до серийного выпуска
Для производителей медицинских имплантов это возможность:
• протестировать технологию на практике;
• оценить экономику производства;
• отработать конструкции;
• перейти от контрактной печати к собственному аддитивному производству на знакомой программно-аппаратной платформе.
Напишите нам на почту info@3dsla.ru, чтобы проработать вашу задачу!