Современная производственная линия для выпуска уплотнительной ленты из политетрафторэтилена (PTFE, фторопласт, ФУМ). Технология включает преформер, экструдер, высокоточный каландр (биение валка ≤ 0.003 мм), печь обезжиривания, печь растяжения (коэффициент 1–20), слайсер и автоматические перемотчики. Также позволяет выпускать PTFE-мембраны.
Технологический процесс
Смешивание → Преформер (20 кг заготовка) → Экструдер (60 т) → Отстойная емкость → Каландр (φ600 мм) → Поверхностная намотка → Размотка → Печь обезжиривания (250°C) → Растяжение (до 20 раз) → Отжиг → Перемотка → Слайсер (продольная резка) → Автоматическая перемотка (бобины)
Состав линии (основное оборудование)
1. Преформер (предварительный пресс): 20 кг заготовка, φ149×1000 мм, усилие 8 т
2. Экструдер: 60 т, цилиндр φ250 мм, скорость 1-300 мм/мин
3. Отстойная емкость: φ600×650 мм, 4 кВт, ≤80°C
4. Каландр: φ600×600 мм, 0.05-0.5 мм, биение ≤0.003 мм, усилие 30 т × 2
5. Регулятор температуры валков: 18 кВт, 20-100°C, вода
6. Поверхностно-намоточная машина: до φ550 мм, 27 м/мин
7. Размоточная машина (2-поз., пост. натяжение): до φ600 мм
8. Печь обезжиривания: 250°C, 20 ТЭНов × 2.0 кВт (40 кВт), 9 нагреваемых роликов × 2 кВт
9. Центральная консольная намотка: до φ700 мм, 32 м/мин
10. Печь растяжения (рециркуляция горячего воздуха): 350°C, 24 ТЭНа × 1.75 кВт (42 кВт), коэф. растяжения 1-20
11. Устройство конденсации и рекуперации: SS304, 40 м² охлаждения
12. Чиллер: 9.8 кВт, 25 000 ккал/ч
13. Слайсер (продольно-резательный): 5-60 м/мин, 0.06-0.3 мм, ширина 100-300 мм
14. Автоматическая перемоточная машина600-1100 шт/час, центробежная подача втулки, сервопривод
1. Преформер (предварительный пресс)
Размер заготовки: φ149×1000 мм
Вес сырья: 19.0 кг (+5 кг растворитель, общий вес ~24 кг)
Усилие прессования: 8 т
Диаметр цилиндра: φ90 мм
Ход верхнего цилиндра: 1450 мм
Ход нижнего цилиндра: 280 мм
Материал цилиндра: SS304, закалка, шероховатость Ra<0.2
Верхний/нижний прижим: нейлон
Серводвигатель: 2.2 кВт
Время выдержки давления: 1-20 мин (настраивается)
Особенности: верхний и нижний прижимы двигаются навстречу, заготовка выталкивается нижним прижимом, струнный датчик перемещения, контроль скорости и положения.
2. Экструдер
Усилие: 60 т
Диаметр цилиндра: φ250 мм
Ход цилиндра:1230 мм
Скорость выдавливания: 1-300 мм/мин
Цилиндр матрицы: φ150 мм, L 1200 мм
Материал цилиндра матрицы: сталь 45, закалка, хонингование Ra<0.1
Нагрев цилиндра матрицы: 8 кВт, 3 зоны, 40-120°C
Комбинированная матрица: φ21, φ19, φ17 мм × 45° (3 шт.)
Серводвигатель насоса: 4.5 кВт
Охлаждение: водяное циркуляционное
Опция: Устройство смены фильеры (головки) – автоматическое открытие для очистки при смене цвета.
3. Отстойная емкость (термостатирующая)
Объем: φ600×650 мм
Нагрев: 4 кВт, водяная рубашка
Температура: ≤80°C
Материал: SS304
4. Высокоточный каландр (φ600×600 мм)
Диаметр валка: φ600 мм
Длина рабочей поверхности: 600 мм
Толщина проката: 0.05-0.5 мм
Материал валка: 42CrMo, твердость HRC 48-52, хром HRC≥55
Биение поверхности валка (обработанное): ≤0.003 мм
Шероховатость поверхности (Ra)0.1 мкм (зеркальная)
Биение после монтажа (холостой ход)≤0.005 мм
Подшипники: роликовые, высокоточные (ресурс ≥25000 ч)
Привод: 2 × 5.5 кВт частотных двигателя
Линейная скорость: 3-25 м/мин
Усилие прижатия: 30 т × 2 (два масляных цилиндра φ165 мм)
Регулировка зазора: 2 × 0.75 кВт серводвигателя, точность 0.001 мм
5. Печь обезжиривания (деойлинговая)
Макс. температура: 250°C
Нагрев печи: 20 ТЭНов × 2.0 кВт (40 кВт)
Вентилятор рециркуляции: 0.75 кВт
Нагреваемые ролики: 9 шт. × 2 кВт, φ200×500 мм
Привод: 1.5 кВт (частотный)
Скорость: 1.0-8 м/мин
6. Печь растяжения с рециркуляцией горячего воздуха
Макс. температура: 350°C
Нагрев: 24 ТЭНа × 1.75 кВт (42 кВт)
Вентилятор рециркуляции: 3.0 кВт, 5000 м³/ч
Привод (B1-B2): 0.75 кВт, 1.0-8 м/мин
Привод (B3): 1.5 кВт, 2.0-24 м/мин
Привод (B4): 1.5 кВт, 2.0-30 м/мин
Привод (B5): 1.5 кВт, 2.5-36 м/мин
Привод (B6): 1.5 кВт, 2.5-36 м/мин
Привод (B7): 1.5 кВт, 2.5-40 м/мин
Привод (B8-B9): 1.5 кВт, 2.5-40 м/мин
Коэффициент растяжения: 1-20 (настраивается через PLC)
7. Устройство конденсации и рекуперации отработанных газов
Материал: SS304, толщина 4 мм
Площадь охлаждения: 40 м²
Охлаждение: вода
8. Чиллер (для охлаждения)
Мощность: 9.8 кВт
Холодопроизводительность: 25 000 ккал/ч
Расход охлажденной воды: 5 м³/ч
Габариты: 1710 × 795 × 1490 мм
9. Слайсер (продольно-резательный станок)
Габариты: 1500×1100×950 мм
Вес: 500 кг
Напряжение: 220 В, 50 Гц
Мощность: 1 кВт
Скорость: 5-60 м/мин
Производительность: 200-400 кг/сутки
Толщина: 0.06-0.3 мм
Ширина: 100-300 мм
Мин. ширина резки: 12 мм
10. Автоматическая перемоточная машина (центробежная подача втулки, сервопривод)
Габариты: 1600×950×1500 мм
Вес: 400 кг
Напряжение: 220 В, 50 Гц
Макс. мощность: 1.5 кВт (сервопривод)
Давление воздуха: ≥5 кг
Макс. скорость вращения: 4300 об/мин
Макс. линейная скорость: 15 м/с
Производительность: 600-1100 шт/час
Толщина: 0.06-0.30 мм
Ширина: 10-25 мм
Наружный диаметр втулки: 40-65 мм
Преимущества линии
Производительность (заготовка): 20 кг
Точность каландра: биение валка ≤0.003 мм, шероховатость Ra 0.1 мкм
Каландр: φ600×600 мм, усилие 30 т × 2
Печь растяжения: до 350°C, коэффициент растяжения 1-20
Регулировка зазора каландра: сервоприводы, точность 0.001 мм
Слайсер: до 60 м/мин, мин. ширина 12 мм
Автоматическая перемотка: 600-1100 шт/час, центробежная подача втулки
Обезжиривание: рекуперация растворителя (конденсатор 40 м²)
Управление: сервоприводы + PLC
Опциональное оборудование
- Подъемник для подачи материала в преформер
- Автоматическая загрузка материала
- Устройство легкой смены фильеры (для цветных добавок)
- Устройство конденсации и рекуперации отработанных газов (включено)
ПОДРОБНЕЕ: 8-964-603-29-93/8-906-940-84-60