Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене

Как мы сделали пол на заводе электрооборудования: 9700 м² за 32 дня

Привет! Мы — команда «Стройполимер». В этой статье расскажу, как укладывали полимерное покрытие для будущего производства. Никакой рекламной воды — только цифры, фото и реальные сложности. Объект: Завод по производству электрооборудования (Тульская область) Площадь: 9700 м² Тип помещений: производственный цех + склад готовой продукции Нагрузка на пол: высокая — движение подъемников на воздушной подушке, грузовых автомобилей, электрокаров, тележек с оборудованием, возможные проливы технических масел Сроки: 32 рабочих дня.
Объект: строительство завода по производству электрооборудования (9700 м²) Что получили: Фото объекта «ДО» и «ПОСЛЕ»: https://polimer-3d.ru/promobrkty/album/zavod-elektrooborudovaniya Пока нет оборудования и людей, подрядчику не нужно: Факт: на заводах, где пол делали после запуска, цена за м² вырастала на 30% за счёт сложной логистики и простоев. Полы заливаются параллельно с другими работами: Это не удлиняет стройку — укладывается в стандартный цикл чистовой отделки
Оглавление

Привет! Мы — команда «Стройполимер». В этой статье расскажу, как укладывали полимерное покрытие для будущего производства. Никакой рекламной воды — только цифры, фото и реальные сложности.

Вводные

Объект: Завод по производству электрооборудования (Тульская область) Площадь: 9700 м² Тип помещений: производственный цех + склад готовой продукции Нагрузка на пол: высокая — движение подъемников на воздушной подушке, грузовых автомобилей, электрокаров, тележек с оборудованием, возможные проливы технических масел Сроки: 32 рабочих дня.

Объект: строительство завода по производству электрооборудования (9700 м²)

Что получили:

  • Полы залили за 32 дня параллельно с монтажом вентиляции
  • Не останавливали стройку ни на день
  • Через 12 месяцев после запуска — ни трещин, ни сколов, ни пыли

Фото объекта «ДО» и «ПОСЛЕ»:

https://polimer-3d.ru/promobrkty/album/zavod-elektrooborudovaniya

5 причин залить полы на этапе стройки, а не после запуска

1. Дешевле на 20–30%

Пока нет оборудования и людей, подрядчику не нужно:

  • ходить между станками
  • накрывать оборудование плёнкой
  • работать ночью и в выходные, чтобы не мешать производству

Факт: на заводах, где пол делали после запуска, цена за м² вырастала на 30% за счёт сложной логистики и простоев.

2. Сроки встраиваются в общий график строительства

Полы заливаются параллельно с другими работами:

  • Устройство полимерного покрытия — 5–10 дней (на 500–2000 м²)
  • Срок производства работ на площади 500-2000 м² в среднем занимает 5-7 рабочих дней, плюс срок на полимеризацию материала.
  • Через неделю по полу уже можно ходить и возить материалы

Это не удлиняет стройку — укладывается в стандартный цикл чистовой отделки.

3. Идеальная адгезия к свежему бетону

Полимерное покрытие держится на бетоне за счёт сцепления. Чем свежее бетон (28–60 дней), тем выше прочность сцепления.

Если заливать пол через 2 года эксплуатации, придётся:

  • Фрезеровать верхний слой
  • Обеспыливать
  • Грунтовать в 2–3 слоя

На свежем бетоне — достаточно 1 слоя грунта. Экономия материалов и времени.

4. Можно сразу разметить зоны под оборудование

На стадии стройки легко:

  • нанести разметку под станки, стеллажи, проезды
  • сделать «анкерные» зоны — усиление под тяжёлое оборудование
  • залить зоны с химической стойкостью, где будут проливы

После запуска это сделать сложнее — нужно демонтировать оборудование.

5. Завод выглядит премиально с первого дня

Новый цех и качественный пол — это:

  • плюс к имиджу перед партнёрами и инвесторами
  • комфортные условия для рабочих
  • легче пройти аудит и сертификацию (ISO, СМК)
-2

Полимерное покрытие решило все задачи:

✅ Бесшовная поверхность — никаких стыков, где забивается пыль и грязь. ✅ Высокая механическая прочность — выдерживает электрокары и металлические тележки. ✅ Химическая стойкость — масла и технические жидкости не впитываются, легко смываются. ✅ Гигиеничность — легко мыть, не накапливает бактерии. ✅ Укладка без остановки производства — поэтапно, зона за зоной.

Что мы сделали: технология работ

Система покрытия: Эпоксидное наливное покрытие — 3мм (грунтовка + основной слой + финишный лак).

День 1–10: Подготовка основания

Самая важная часть.

  1. Фрезерование — сняли верхний слабый слой бетона.
  2. Шпатлевание трещин и выбоин — полимерной ремонтной смесью.
  3. Грунтовка — глубокого проникновения, чтобы закрыть поры и обеспечить сцепление.

День 11–21: Основной слой

Нанесение эпоксидного высоконаполненного состава толщиной 2 мм.

  • Состав наносили раклями.

День 22–32: Финишный слой и нанесение матового лака

  • Нанесение финишного лака с введением кварцевого песка для укрепления покрытия
  • Нанесение матового слоя в два этапа
  • Пыли нет — воздух в цехе стал чище, в будущем оборудование меньше загрязняется.
  • Покрытие выдерживает электрокары — никаких сколов и трещин спустя 12 месяцев эксплуатации.
  • Масло не впитывается — пятна удаляются тряпкой за секунду.
  • Внешний вид — эстетичный матовый пол повысил статус производства в глазах партнёров.

Цифры по проекту:

Почему с нами выгодно?

  1. Работаем на действующих объектах. Не останавливаем производство.
  2. Точная смета до начала работ. Никаких доплат «по ходу дела».
  3. Гарантия до 5 лет. Прописана в договоре.
  4. Бесплатный выезд на замер. Инженер приедет, оценит состояние пола, составит смету — за 1 день.

Хотите такой же пол?

Мы готовы сделать так же качественно на вашем объекте.

Свяжитесь с нами: 📞 +7-812-984-61-37 ✉️ [https://polimer-3d.ru] 🏠 Бесплатный замер и консультация в течение 24 часов.

А пока — подписывайтесь на канал, чтобы не пропустить новые кейсы. В следующей статье разберём, как выбрать толщину покрытия для разных нагрузок.

Вопрос к вам: какой пол сейчас на вашем производстве? Сталкивались с проблемой пыли или трещин? Делитесь в комментариях 👇