В регионе развивается завод по изготовлению бетона. На производстве автоматизируют процессы, расширяют площади. В собственной лаборатории строго контролируют качество. На предприятии отмечают, отечественный стройматериал не раз становился основой для таких крупнейших объектов, как стадион «Волгоград Арена», жилых комплексов и не только. На площадке побывала съемочная группа волгоградских «Вестей».
Фото: Станислав Дмитриев
Диспетчерский пункт – «мозг» производства. Процесс запускается по команде. Система все сделает сама. Человеческий фактор минимален. В этом цехе изготавливают бетонную смесь – основу практически любого строительства. Фундаменты, жилые комплексы, несущие конструкции, дорожные покрытия, водоочистные сооружения состоят из прочного и, главное, долговечного материала. Создают его из отдельных компонентов по классическому рецепту.
«Из отсеков на конвейерную ленту поступают так называемые инертные материалы. Цемент – основа бетона, песок придает прочность, щебенка создает структуру. И уже после идеальная по пропорциям масса отправляется в бетоносмеситель».
Рассчитаны все граммовки. Кубометры материала поднимаются в мешалку. Чтобы масса стала однородной, необходимо не больше трех секунд. В силосах хранится до 180 тонн цемента.
«Наша мешалка – двухкубовая, с помощью нее мы можем отгрузить 10 кубометров бетона за считанные шесть минут. До ста кубометров бетона за час можем произвести», – отмечает оператор Александр Горшков.
Вода, суша, увеличенные нагрузки. Для каждой задачи – отдельный вид бетона. Есть установленный, согласно ГОСТу, перечень рецептур. Материалы – отечественные. Ни по каким параметрам не уступают зарубежным аналогам.
«Щебень у нас из Ростовской области идет, песок волгоградский, химические добавки у нас из Москвы. Сама программа дает задачу, сколько взять на каждый класс бетона определенное количество песка, щебня, цемента, химических добавок и воды. Мы можем поставлять бетон как любому частному строению, которые строят себе гараж, баню, сарай, до каких-то глобальных сооружений, включая трубный завод, включая МКД», – объясняет коммерческий директор Иван Носаев.
Подход «сделано в России» помог – сегодня предприятие не зависит от внешних факторов. Машины, принимающие ценный груз, сменяют друг друга буквально каждые десять минут. Спешат на стройплощадки. Поток большой. Волгоградское производство востребовано и работает исключительно в нашем регионе. Уже 18 лет. Начинали с арендованной техники, а выросли до пяти собственных заводских площадок.
«Они расположены в разных районах города, чтобы человеку было удобно как финансово принимать логистические услуги, так и по временным показателям. У нас есть в Тракторозаводском, Дзержинском, Советском и Красноармейском районах растворо-бетонные узлы. В среднем ежемесячно мы производим в районе 20 тысяч кубических метров бетона – это просто колоссальное количество», – подчеркивает коммерческий директор Иван Носаев.
Но, прежде чем отдать продукцию, заказ проходит тройной контроль. Специалисты подтверждают качество. В лаборатории проводят различные исследования, испытывают образцы.
«Мы смотрим, как произошло разрушение – по ГОСТу или не по ГОСТу, правильно края или неровно, разрушился ли щебень, можно посмотреть сам состав бетона», – рассказывает начальник лаборатории Евгений Свичкарев.
Прочность, подвижность, водонепроницаемость, загрязнение – лаборанты изучают все свойства и выводят идеальную структуру.
«Мы уже улучшаем за счет добавок. Каждый технолог как повар изготавливает свою смесь, чтобы быстротвердеющий бетон был или нужно, чтобы был пролонгирован срок схватывания, и, например, мы загрузили в пять утра, чтобы он прожил восемь часов при жаре», – объясняет начальник лаборатории Евгений Свичкарев.
Завод ежегодно повышает планку. Специалисты разрабатывают приложение, которое удаленно объединит действия на всех площадках. Главная цель – сделать процесс заказа и доставки материала более комфортным.
Смотрим «Вести. Волгоград»: https://smotrim.ru/channel/rossiya1-volgograd Подписывайтесь на наши страницы в соцсетях: Telegram, ВКонтакте, Одноклассники, Дзен, MAX