Потребители металлопродукции повышают требования к качеству поверхности проката, что обусловлено ключевыми потребительскими свойствами конечного продукта. В свою очередь, на производственных предприятиях потребовалось повысить требования к качеству инструмента и его ресурсу, что сказалось на его существенном удорожании и на повышении общей себестоимости производимого конечного продукта. В дополнение к этому практически все производственные предприятия столкнулись с необходимостью освоения мелкосерийного производства и с сопутствующими определёнными трудностями в организации производственного процесса. Как организационный инструмент для сокращения значительно возросших издержек, внедряется бережливое производство, предусматривающее новый подход к планированию и высокую оперативность в организации производственного процесса, не забывая о его непрерывном совершенствовании.
На основе опыта производственных металлургических предприятий было признано, что вклад в качество металлопродукции зависит не только от свойств используемого технологического инструмента, но и от свойств смазочных материалов, используемых при создании конечного продукта на всех этапах его производства. Ранее доля этого влияния оценивалась как 30% - инструмент, 20% – смазочные материалы, остальное – состояние оборудования, организация процессов, сырье и прочие производственные факторы. В связи с освоением на предприятиях наукоемких технологий, методов бережливого производства, повышения культуры производства, можно заключить, что возросла доля вклада в создание ценности конечного продукта от качественных характеристик смазочных материалов, а при создании продукта с выдающимися характеристиками качества поверхности – до 30%.
Современные технологические смазочные материалы разрабатываются с учетом условий производства и требований к технологии каждого производственного предприятия. Такой подход смог обеспечить производство проката с требуемыми параметрами качества. Общие превалирующие цели в создании новых смазочных материалов – это обеспечение наивысшего качества поверхности изделий и снижение нагрузки на окружающую среду за счет максимально возможного исключения технологических операций с загрязняющими окружающую среду отходами, например, операции очистки и травления, сокращение циклов термообработок. Создаются быстроутилизируемые и биоразлагаемые технологические средства, повышается их ресурс с улучшением производственных условий. Современные смазочные материалы позволяют эффективно обрабатывать изделие, производить очистку поверхности в процессе обработки. В последующем остаточная пленка смазки должна обеспечить как минимум межоперационную консервацию полученного качества поверхности изделия и требуемые потребителем показатели допустимой загрязненности поверхности изделия. При повторной переработке производственных отходов с остаточной смазочной пленкой не должны ухудшаться параметры качества получаемого продукта с вовлечением данных отходов.
В обработке виды трения условно разграничивают на сухое, граничное и жидкостное. Решением вопроса качества поверхности продукта является создание условий для жидкостного трения при обработке, т.е. получение гидродинамического эффекта даже при сравнительно небольших скоростях деформации. Определение основных трибологических характеристик смазочных средств и их физических свойств, определяющих поведение смазочного средства в очаге деформации для определенного технологического процесса, является основной задачей для разработчиков. Эффективность результата – обеспечение на изделии максимально тонкой и прочной смазочной пленки, обладающей необходимой силой сцепление с поверхностью изделия. Уменьшение остаточной толщины смазочной пленки на изделии достигают в технологическом процессе в основном двумя методами:
- деформацией в несколько этапов на остаточной смазочной пленке, т.е. без дополнительного нанесения смазочного материала на поверхность обрабатываемого продукта;
- на финишном этапе обработки нанесением дополнительного смазочного материала, совместимого с основным смазочным материалом и имеющим меньшую вязкость, что более эффективно снижает остаточную толщину смазочной пленки и эффективно очищает поверхность изделия.
Для более эффективного решения этой задачи необходимо учитывать удельную нагрузку на инструмент без разрушения смазочной пленки на поверхности изделия. Задача получения качественной поверхности при создании ценности конечного продукта – определить оптимальные режимы технологического процесса с учетом выбора оптимальных по характеристикам смазочных средств на каждом этапе обработки. Ключевые, взаимосвязанные показатели – качество и себестоимость конечного продукта, которые во многом зависят от грамотного применения смазочных материалов.
Цель компании "Акронд" — не просто поставить клиенту продукт, а, благодаря накопленному опыту и глубоким знаниям, подобрать более эффективный смазочный материал, идеально адаптированный к условиям именно вашего технологического процесса. В результате такого подхода выигрывает каждая сторона: повышается ценность конечного продукта предприятия, накапливается уникальный производственный опыт и, что самое важное, растет стабильность всего технологического цикла. Мы предлагаем перейти от простой поставки материалов к инженерному партнерству. "Акронд" не просто борется за надежность вашего производства — мы знаем, как сделать его эффективнее!