Разъёмы типа Press-fit
Разъёмы press-fit уже много лет применяются в составе высокопроизводительных систем в качестве надёжного электрического и механического соединение без пайки.
Технология запрессовки контактов развилась в 1960-х годах из квадратных контактных выводов, выполненных методом «намотки проволоки», которые вдавливались в круглые отверстия печатной платы, вырезая квадратную выемку и захватывая растянутые участки медной дорожки между стенкой печатной платы и корпусом контакта. Интересно, что этот метод получил распространение в различных областях применения, поскольку он продемонстрировал высокий уровень надежности, если только механические помехи не создавали значительной нагрузки на соединение.
С конца 1970-х годов телекоммуникационная отрасль первой начала использовать разъёмы press-fit в массовом порядке и с тех пор он стал стандартом де-факто для различных отраслевых группами, такими как:
🔹IEC (Международная электротехническая комиссия)
🔹Bellcore (Bell Communications Research)
🔹PICMG (PCI Industrial Computer Manufacturers Group)
🔹VITA (vmebus international trade association)
Что делает разъёмы типа press-fit привлекательными?
🔹Вместо использования тепла для создания соединений, разъемы запрессовки используют контролируемое усилие для вставки специально разработанных контактов в металлизированные сквозные отверстия на плате. В результате получается надежное, газонепроницаемое соединение. Каждый контакт немного больше соответствующего отверстия. При запрессовке жесткие стенки печатной платы остаются неизменными, в то время как гибкая конструкция клеммы запрессовки поглощает усилие и деформируется точно заданным образом. Это формирует холодное сварное соединение на атомном уровне, соединяя металлические поверхности без их расплавления.
🔹Технология запрессовки исключает остатки флюса - химические побочные продукты, остающиеся на печатной плате после процесса пайки, которые могут различаться по внешнему виду, составу и уровню риска в зависимости от типа используемого флюса. Кроме того, отсутствуют остаточные загрязняющие вещества в воздухе от паров припоя, поэтому работники не подвергаются риску воздействия испаряющихся растворителей.
🔹Не создает термическую нагрузку при монтаже в многослойную печатную плату с большим количеством полигонов.
🔹Запрессовка выдерживает высокие температуры, характерные для агрессивных сред, включая двигатели внутреннего сгорания автомобилей, а также инверторы электромобилей и аккумуляторные системы. Технология запрессовки превосходит аналогичные паяные соединения благодаря более высокой термостойкости.
🔹Запрессованное соединениеe устойчивы к ударам и вибрация - может выдерживать нагрузки, вызванные ударом до 200 G.
Обратной стороной применения разъёмов типа press-fit являются:
🔹Требования к конструкции отверстий и толщине меди: технология чувствительна к параметрам металлизации отверстия и допускам, поэтому нужно предусмотреть специальные выводы и допуски в спецификации платы.
🔹 Неразъёмность и ремонтопригодность: press-fit — по сути неразъёмное соединение; демонтаж и ремонт могут быть затруднены по сравнению с контактами через пайку или разъёмы с замком
🔹Требуется дополнительное оборудование и оснастка для запрессовки.
Во встраиваемой вычислительной технике широкое применение разъемов Press - fit нашло в форм-факторах PC/104 для передачи сигналов шины PCI и ISA, а также CompactPCI/CompactPCI Serial/VME/VPX/MicroTCA.
#IIoT #Embedded #Pressfit
✌️ Встраиваемые системы. Подписаться.
